机械可靠性设计内涵与递进

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1机械可靠性设计具有的意义机械可靠性的探索研究源 白上个世纪 50年代开展的对电子产品进行的可靠性研究，-般航空航天方面是研究开展的重点对象。随着中国社会经济的迅猛发展，可靠性设计逐渐涉及民用领域，并且是各个企业进行竞争的重点。与普通以强度为出发点的机械设计相比来说，可靠性设计更加着重考虑机械产品限度，零件的尺寸大孝所用材料和载荷能力的分散性、随机性，把将强度极端地作为衡量合格与否的衡量方式改变：将原有的是否超出材料载荷强度衡量是否安全转变为估算达到预期寿命和超出强度的概率，这种依靠概率手段的可靠性设计的思路和方法被视为机械设计领域的-大进步。

机械可靠性是指在-定的使用条件、规定的时间下机械产品或是机械系统完成额定工作的能力，是衡量机电类产品的质量的-项重要指标。根据 目前社会上公认的定义，可分为四个层面进行解释：机械产品或图 4 振动轮镗孔加工不葸图的5-1O倍，进给速度也快得多，因而，单位时间内的金属去除量反而增加，加工效率也大大提高。对于振动轮的加工来说，采用高速切削加工具有更为明显的效率优势。

4 结束语通过上述方法加工振动轮，抽样检查了 1O件样品，两端 4800 孔的同轴度为 0.045ram，中间 2600吣 孔的同轴度为 0.065mm。高速加工比常规加工的效系统作为可靠性设计针对的对象，在广义上可以指-整套的机械产品或系统，还可以指单个零件、设备和子系统；衡量时间是可靠性设计的标准，因为可靠性是根据时间质量作为测量的指标，设置了产品功能有效维系的时间标准，-般来说产品可靠性是随着时间增加下降的；使用条件规范是进行可靠性设计的-大前提，使用条件不同的设备可靠性设计-定不同，可靠性只有在有条件规定的情况下才能显示出它的意义；可靠性设计的根本实质是规定功能，在保障机械系统正常使用功能时，可靠性设计才可以将使用功能的有效时间延长 。

2机械可靠性设计具备的基本理论和特点众所周知，设计理论是对于机械产品进行可靠性设计来说是基础，是可靠性设计准确有效的关键和保障。对于不同机械产品设备的使用功能，可以采取不同的可靠性设计理论方法来进行设计。机械可靠性设计的基础理论是应力与强度的相干原理，这-理论对机率提高约 5倍，而表面加工质量也优于常规加工。

上述检验数据表明：与常规加工方法相比，焊接式振动轮的高速切削加工具有加工效率高、工件表面质量好等明显优势。 。