有关包装机械设计的方法探析

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随着经济快速发展，包装也成为了-门综合性的科学，主要包括了包装经济以及包装管理、包装技术等几个层面的具体内容。我国包装机械行业在上世纪七十年代起步，于八十和九十年代得以快速发展。 目前国际上对于包作者简介：胡明根(1974-)，男，云南盐津人，昆明理工大学在读研究生，讲师，研究方向为数字化设计及应用；何帮贵(1963-)，男，四川苍溪人，昆明理工大学机电学院教授，研究方向为机械设计及理论包装新材料。

装机械的发展都较为重视，其中如何节约成本以及提高机械工作效率和设计拈化、配置柔性化都是包装机械设计的关键问题。本文就对包装机械设计新方法和新理念等进行分析和探讨。

1现代机械设计方式在包装机械设计中的使用目前我国在现代机械设计方式在包装机械设计中的使用状况，主要可以分为以下几个部分：首先就是针对包装机械设计的理念上，主要是借鉴西方先进国家的经验，把用户的需求当作设计的首要 目标，冲程不变时，仅有载荷与功率的正比例关系，根据载荷的计算结果，功率降低幅度也是21.1%。即理论上节能效果也是 21.1%。

3减载装置现场应用效果利用油井正常维护性作业机会，相应的试验应用了减载节能装置。应用前后效果对比，在泵径、地面抽汲参数基本保持不变，泵挂深度加深 440m 的条件下，平均单井最大悬点载荷由81.0KN下降到 62.9KN，下降 18.1KN，降低22-3%。最小悬点载荷 由 49.6KN下降到 35.2KN，下 降14.4KN，降低 29.0%(见表 2)。由此可见，在泵挂加深的条件下，抽油机井最大、最小悬点载荷仍有较大幅度的下降，达到 20%以上。

表2 装置减载方面应用效果对比表井数 泵径 泵深 日产液 日产油 最大载荷 最小载荷 项目(口) (mm) (m) (t/d) (t/d) (KN) (KN)安装前 44 1730 5.4 1-3 81.O 49.6安装后 43.3 2180 13-2 3.8 62.9 35.2差值 9- 0.7 450 7.8 2.5 -18.1 -14.4降幅(%) 22-3 29.O同步选择 6口高耗能的油井开展了节能降耗方面的测试。有功功率 由 15.2Kw下降到 11.4Kw，降幅达 到25.0%，平均单井日节电91.2Kw·h(见表 3)。

以上述平均单井实测数据为依据，电价 0.6元/Kwh，减载装置投入 0.5万元，计算 1.5年内取得的经济效益。经过计算，动态投资回收期为0.255年，检泵周期内净现值为2.08万元。内部收益率为 l8.5%。盈亏平衡点节电为0.83x表3装置节能降耗效果统计表井数 泵径 有功项目 (口) (mm) 泵深 日产液 日产油 最大载 最小载 沉没(m) (t/d) (t/d) 荷(KN) 荷(KN) 度(m) 功率(Kw)安装前 41 1430 6.3 1.2 74.6 41.2 3l1.6 15.2安装后 42 l428 6.8 1-3 58.8 32.7 323.1 11.4差值 6 1- 2 0.5 O.1 -15.8 10.5 1.5 -3.8幅度(% 21.2 25.5 25.010 Kwh，可见，应用该装置能创造-定的经济和社会效益。

4 结论4.1按照目前的产液量和整筒泵规格∩以建立液压反馈装置柱塞与连接空心杆之间的优化关系。计算结果表明，二者具有良好的优选关系，保证流体在装置内顺畅流动。

4.2得到了装置优化下入深度计算方法，理论载荷下降幅度及节电率可以达到21.1%。现场试验结果表明，载荷下降幅度22-3%，节电率 25.0%，可见实际与理论计算结果具有良好的-致性、统-性。

4.3在泵挂加深的条件下，抽油机井最大、最小悬点载荷下降幅度较大∩见减载装置在深井上应用效果尤为明显。抽油机井载荷降低，杆管伸缩弹性变小，提高了泵效和产能。