新型鼓风机的装配工艺研究

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

新型轴流式鼓风机继承上-代鼓风机的优点，引入新的设计理念，采用可转导叶技术，不仅在流量变化范围较小时效率保持高点，而且在很大工况范围内效率高，效率曲线基本很平，这-点较国外同类机组为强；根据用户需要运行时可以变转速、变导叶角度或两者同时分别变化，完全能满足用户对风机各工况点风量、风压的要求。主要用于冶金、医药等鼓风使用，结构特殊，纵剖面图如下：1、前轴承箱 2、支持轴承 3、转子 4、后汽封 5、外缸 6、内缸 7、风机叶片8、排汽护罩 9、出IsI扩压器 l0、推力支持轴承 l1、后轴承箱 12、前汽封 l3、转动筒 14、进口导叶转柄机构 l5、0级导叶转柄机构 l6、1级导叶转柄机构 17、2级导叶转柄机构 18、3级导叶转柄机构 l9、基架1装配过程-、装配用工具汇总表 ：名称 用途假轴(专用) 找中心假轴支架(专用) 支撑假轴内径千分尺 测量 平尺 找水平刮刀 修刮垫箱、平面千斤顶 基础找平二、装配工艺过程描述㈠台下刮研配键工作，包括前轴承箱和前基架的连接、后轴承箱和后基架的连接㈢汽缸上下半前后部分接配起来，调整水平中分面齐平，左右止口间隙相等，允差0.05，把紧垂直法兰面螺栓。

㈢建立装配台位，准备好装配用垫箱，准备好装配用工具、量具。

㈣前后轴承箱定位，调整前后轴承箱开档尺寸、横向水平、中心。

㈤芭落地式假轴支架，将假轴吊人位置，对前后轴承找中心，调整前后轴承下半调整垫块的方式来获得，中心找好后将假轴吊开。

㈥将调整垫块放在前后轴承箱的四个支撑位置，将接配好的外缸下半吊人位置，做准外缸与前后轴承箱的开档尺寸，吊人假轴，通过修磨前后轴承箱支撑面的调整垫片来保证汽缸的横向水平为0”，允差0.5格/M，中心三点-致，允差0.03，在汽缸前后汽封端孔内测量。

㈦吊开假轴，将出口扩压器就位下半就位，通过磨准调整垫片来保证扩压器中心，将风机内缸下半在外缸下半内就位，调整内缸水平中分面与外缸水平中分面齐平㈧前后汽封下半安装，通过螺纹间隙来调整前后汽封中心，然后打销子固定。

㈩上半部套按照顺序装入，装上盘车机，接通电源进行盘车试验。

埋 佑 用I2装置难点分析1、风机内缸与出口扩压器的连接风机内缸凸台是要求落人扩压器的凹槽内的，具体结构如下凸台与凹槽的间隙很小，如果采取正常的方式进行吊装，凸台很难落人，而且很容易将加工面磕碰。

解决方案 ：①将出口扩压器下半凹槽边向上放置，固定。

②将内缸下半吊起-边，慢慢起吊将内缸下半立起来，缓缓靠近出口扩压器，钳工、吊车配合将内缸下半的凸台划入扩压器的凹槽内。

③然后将扩压器松开，将立起来的内缸熳慢放倒，内缸和扩压器形成-体，水平中分面向上。

④采用内缸和扩压器的水平中分面起吊螺 L，整体进行起吊。

2、内缸可转动导叶片与转动筒的连接内缸可转动的导叶片利用转柄机构与导叶转动筒相连，导叶转动筒通过水平中分面形成两半，中分面利用螺栓把紧。转柄机构的滚珠轴承需要装到导叶转动筒的对应槽子内，因为转柄机构-圈有38个，且装入后不能与转动筒固定，安装难度很大 示意图如下：解决方案：①将内缸下半翻身，将各级导叶转柄全部摆到轴向位置，然后用铁丝将摆好方向的转柄固定方向，下半共19组。

②然后将导叶转动筒的下半沿轴向方向缓缓平吊过来，将各级转柄装入对应槽子内，全部装入后，检查确认后，将各级固定铁丝拆下。

③加工4块工艺搭板，利用内缸水平中分面和转动筒水平中分面的螺栓孔将内缸下半与转动筒下半连接起来，翻身放置，整体起吊。

④上台后，利用外缸左右的45。支撑螺钉将转动筒顶住，拆开水平中分面连接工艺搭板，将上半内缸扣上⑤利用同样的方法将上半转柄机构装入转动筒槽子内，打人内缸水平中分面定位销，把紧水平中分面螺栓。

3结语本文重点讨论了新型轴流式鼓风机在装配中的主要技术问题，并提出了解决的总体方案，上述技术问题是整台机组装配过程中的关键，技术难点的解决将有力的保证整台机组的装配工作的顺利进行，极大的提高了整台机组的装配质量。