压力容器检验技术的未来探讨

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宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求。目前的检验现状是检验人员到达现丑主要依靠目测观察容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的焊缝表面(包括近缝区)裂纹、过热、变形、泄漏：内外表面的腐蚀和机械损伤；焊缝布置情况；结构布局；保温层、衬里的完好情况和几何尺寸的测量。主要以设备运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器采用内窥镜检查。其检查结果受到检验人员经验水平和检验准备工作的影响很大，例如：①检验人员对受检设备不了解，无相关经验，盲目进罐宏观检验很难发现缺陷扩展和细微的表面裂纹。②设备内表面受到介质和检验准备工作等因素的影响很大。有些原油等储存容器经过表面处理后任然影响到宏观检验的结果。

2、射线检测技术射线检测技术是检测焊缝试件 内部宏观几何缺陷的重要手段之-，它使用底片作为记录介质∩以直观的反应出缺陷的性质、数量、尺寸及位置信息，且可 以长期保存，几乎不受受检设备的材料限制.但是使用射线检测时检验成本较大，检测速度较慢，对人体伤害较大，对面积型缺陷受到透照角度的影响较大↑年来，随着数字化技术的发展。射线照相技术也在不断的进步，数字化成像技术和计算机技术已得到越来越广泛地应用，但在压力容器定期检验过程中，由于射线探伤设备较大，不利于携带，野外作业环境的局限，使得应用范围逐步缩校3、超声检测技术超声检测技术主要应用在对接焊缝的内侧隐含的缺陷和压力容器焊缝内表裂缝的检测。是我国目前应用最广、使用最多的-种压力容器检验技术。

1)信号处理。超声检测技术的关键在于如何通过获取的超声信号来识别缺陷的具体位置，为实现精确定位缺陷的目的，我们就必须对信号进行降噪处理，提取清晰的 目标信号。我们可以利用人工神经网络技术对信号进行深度智能识别，或利用小波包分析方法来提取缺陷信号的特征，使缺陷信号与其它干扰信号区分开来，实现缺陷的有效定位。

2)超声换能器。压力容器常用的超声换能器包括压 电超声换能器和电磁超声换能器等，利用电磁超声换能器可以实现在不与被检测容器接触的情况下进行有效检测，特别适用于高温、高速等无法直接接触被检容器的检测环境。目前我国许多工科院校对超声换能器都在进行研究，研究方向主要向高频、大功率、集成化、微型化发展。

4、声发射检测技术声发射技术既利用声发射原理来进行缺陷诊断的检测技术，这种检测技术由于不受被检设备的大孝形状及材料的限制，非常适用于压力容器的实时在线监测。其不仅能够对缺陷进行诊断，还能够对裂缝的发展进行预测，以便及时采取防护措施，避免事故的发生。我国在金属材料压力容器的声发射信号处理方面处于领先地位，刘时风、沈功田等人利用基于波形分析的模态分析、经典谱与现代谱分析、小波分析及人工神经网络模式识别等方法对发射信号进行有效的分析，经过试验验证能够对缺陷进行较为准确的定位，同时我国还依据相关技术，自主研发了信号分析的软件包。通过以上这些声发射信号处理与分析的技术，可以直接给出声发射源的缺陷性质和危险级别，而不需要常规的无损检测复验。目前我国声发射检测技术的研究主要有两个方向：- 是声发射的识别和声发射源的评价。具体包括了以下几个课题：①声发射波在固体材料中的传播原理；②声发射源的物理机制：③换能器的多频化和高灵敏化；④各类型材料的声发射信号特点研究；⑤声发射信号的有效处理；⑥声发射源评价标准的建立；⑦声发射技术在新领域的应用。

5、磁记忆检测技术磁记忆检测技术利用了金属材料在载荷与地磁场的共同作用下，残余磁性将重新进行分布，并在载荷消失后依然存在的磁记忆原理。磁记忆检测技术的原理与声发射技术有相同之处，都是利用材料 自身发射的信号来进行缺陷检测，该技术能够有效 及时地发现运行容器设备中的早期损伤，较精确地对可能诱发损伤的应力集中部位进行定位，从而避免损伤进行-步扩大，造成事故的发生。为压力容器中缺陷的早期诊断提供了-种有效有方法。磁记忆检测技术的优点是：①检测过程不需要专用的磁化装置。②不需要对被检材料表面进行预处理。③检验设备轻便、易携带、操作简单、检测结果可靠。设备但是磁记忆检测技术有局限性，其只能对磁性金属材料进行检测。其缺点是在检测中只能预测缺陷出现的部位，但不能对现有缺陷的形态、性质进行定量检测，因此，可采用磁记忆检测技术与其它能够定量检测的技术结合，以达到最好的检测效果。由于这项技术是至今为止能够对金属材料进行预测性诊断的唯-方法，其在实际工程中得到了迅速推广与发展浒 多学者也纷纷加入该项技术的研究中来。

6、结束语综上所述，随着压力容器检测需求的日益膨胀，我国对这些技术的研究投入也越来越大，经过近年的不断开拓创新，取得 了-定的发展，但与发达国家相比，我国在这项技术的水平上仍处于落后地位。我国在该顶技术上尚缺原创性成果，我们的研究基本上是在别人基础上进行的创新和发展。目前，我国已经自主生产了超声A扫描检测仪，但对于超声c扫描检测仪以及精密声显微镜等仍依赖于进口，我国在超声成像领域以及相控阵领域都发表过较高水平的论文，也有-些设备 已经自主研发成功并部分上市，但我国工业生产中使用的超声相控阵检测设备却大都从国外进 口.同样，我 国的高端红外检测系统也大部分依赖进口。因此，我国压力容器检测技术今后的发展与研究方向仍然是核心技术的研究探索及如何把相关技术转化成实用可靠的检测设备。

上接第 243页(二)、由于原材料收缩率影响质量的对策我们在对原材料的检验中会发现纸板的标准存在着差异，如定量、含水率等值的不同，这样的话收缩率也也会产生不同。在检验中纸板的表面和里面的用料不存在差别，纸箱的平整度就会非常的好 ，能够达到质量别准。-旦存在问题纸板就会发生变形。针对瓦楞纸板分析，不同层面的纸料收缩率能不能相同， 此类问题会直接影响到成品的标准质量尤其是平整标准。 如何才能做到避免变形问题的发生呢1)首先对原料的含水量是否超标，是否稳定进行严格检验的同时，解决环境潮湿影响问题，避免生产前期由于存储及运输环境带来的影响。

2)在检验中分别对材料的外部表面及里层内部检验，考察指标如：含水率、定量等是否存在外部和内部的巨大差异。

3)-旦检验中发现了表里差别大，或整体水量高的问题，需要立即采取措施，根据情况不同或选择风力，使之达到减低含水量标准，或使用加大调整喷雾量使换水量达到表里-致的标准。

4)用上胶等方法保证收缩率的标准，在上胶过程中的关键是上胶流程、方向、均匀度的-致。

(三)、外观厚度的检验瓦楞纸板的抗压强度、性能很大因素取决于纸板的厚度，在检验中厚度是否标准是判断纸板是否合格方法之-。以下分析了在检验过程中容易发生问题的原因 ，如：瓦楞辊齿尖(顶)部位磨损变低、导纸片没有调整好、单面机的速度过快、外界压力过高以及瓦楞辊温度偏低等。若瓦楞纸板厚度偏薄的话，它的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能，也将相应下降。瓦楞纸板的楞型不同，厚度也有所差异。

表 1各种瓦楞纸板的厚度标准：(唧)～ 葭耢璇 ～ 梨 》 肆 5c 删 5 i。

在厚度的检验中，取样要注意选择完整有代表性，且无损坏及人为痕迹的样品，在测试中以上下沿线为厚度初值厚度，(距边缘不小于 SOre m )作为检测点，记录得出的测量数值。常用取样办法如下：样品有代表性 l0或以上，分别测试出数值后，计算平均厚度值，即可标示为检验数据结果。

纸板的厚度大，纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应也就高。所以，瓦楞纸板的厚度指标，是生产过程中不可忽视的检测项目。