卧式滚动活塞压缩机设计要点分析

目前家用冰箱和冷柜主要使用往复压缩机，其可靠性高、冷却效果好、低噪声、低排气脉冲，但体积偏大、零件多、材料消耗多、相对较重。

滚动活塞压缩机结构简单，体积较小，零部件、材料较少，零部件形状简单，便于精密加工，无吸气阀，压缩效率较高。

滚动活塞压缩机按照气缸的布置方式可以分为立式和卧式两类结构，立式机主要应用于房间空调器。卧式机的高度较低，有利于扩大冷柜有效使用容积，由于机组重心降低，整机噪声和配管振动也能降低，适应低安装高度诚，尤其适合大型商尝超市对冷冻容积要求较高的陈列柜、风幕柜、冷柜等中低温冷冻冷藏领域，但是也带来了排气温度偏高、泵油方式改变和电机重新设收稿 日期：2012-11-052013年O1期(总第237期)计的问题 ，如何在立式结构的基础上以最少的投入开发满足使用要求的卧式压缩机是摆在设计人员面前的难题 ，本文就卧式滚动活塞压缩机应用于中低温工况后的设计要点进行分析。

2 总体结构分析图 1是立式滚动活塞压缩机结构简图，图 2是卧式滚动活塞压缩机结构简图。立式机-般应用于中高温工况，卧式机-般应用于中低温工况，如表 1所示。由于工况的不同，卧式机应用于中低温领域时，排气温度过高，超出安全运行范围，本文通过液体喷射技术降低排气温度；由于立式机卧置后，润滑油池底部距曲轴中心线的距离较大，故立式机的润滑方式不能直接用于卧式机，本文通过修改立立式机消声器和增加风扇完成泵油系统的设计；压缩机工况的改变导致电机输出扭矩变化，因此需要重新设计电机。

制 造行磨次数及磨削量详见表 1。待磨削尺寸合格后回装转子轴承。

5.2 缸体形位公差装夹找正表1 转子轴承孔行磨参数行磨次数 行磨转 n (r/min) 磨削量 mm) 椭圆度(mm)第 1遍 80 O.02 0.O6第 2遍 10O 0.O2 0.04第 3遍 125 0.01 0.O5第 4遍 125 O.01 O.oo首先对缸体端面的上下、左右的偏差进行找正。再对阴阳转子的2对轴承孑L的母线偏差进行找正。待调整缸体位置后，符合00.05 mm的公差范围即可，然后将缸体夹紧。

5.3 缸体内腔镗削缸体内腔加工净尺寸如图3所示。先实测内腔直径尺寸为，/503 mm，照理论尺寸为b5090.03 mm。

因此，直径方向有6.98 mm的余量，即半径方向有3.49 mm的加工余量。根据模拟缸体镗削的经验，优先采用工作台进给。主轴伸出762 mm后，只旋转不继续进给，以保证主轴刚性及挠度的稳定性。

- 次镗削采用硬质合金镗刀加工，背吃刀量%为 3 mm。在镗削完成后，对内腔表面进行着色检测，合格后再继续进行二次镗削。二次镗削背吃刀量为 1 mE，镗削并着色检测合格。三次精镗的背吃刀量为0.49 mm。详见表2所示。

表 2 压缩机缸体内腔镗削参数镗削工序 n(r/min) mm/r) nD(mm)粗镗 l15 O-30 2.oo半精镗 340 O.20 1.O0精镗 420 O.15 0.495.4 缸体水压试验缸体加工完成后对其进行水压试压，并保压30 min，无泄漏合格。

6 结语通过对该进口尾气压缩机缸体国产化修复研究，实现了压缩机的长周期平稳运行，积累了原始数据检测、腔体内壁堆焊、热处理及内腔加工等方面-整套的经验，为今后相关机型的国产化修复提供了全面、有效的借鉴。大大降低进口压缩机的维护成本，为炼化企业节省了极为可观的采购资金，并有效的保证装置了的平稳生产。