AV90―15轴流风机叶片更换大修

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从瑞士曼公司引进两套 AV90-15电机拖动的全静叶可调轴流高炉鼓风机组。电机为 ABB制造的无刷励磁同步电机 ，额定功率44MW，转速 1500r/rain，采用变频启动方式∝制系统硬件是日本横河产品，由成都西部工程公司组态。该站区另配有-台由西安陕鼓动力股份公司生产的AV90-15全静叶可调轴流高炉鼓风机组，目前三台鼓风机采用开二备-运行模式。鼓风机组具有节能、高效及快速启动特点，运行中-旦出现问题，备用鼓风机可在5min内启动投入运行。

自投入运行后，电气励磁控制系统 、计量仪表，计算机软、硬件出过-些故障，但风机本体没有发现问题。2011年 1 鼓风机突然发生强烈振动，揭缸检查发现动叶第四级有-片叶片从根部断裂，从第四级往后的动静叶片均有不同程度损坏和裂纹。对鼓风机损坏的叶片进行抢救性修复，修复后的鼓风机出口风压限定在 0.385MPa，风量 5260m3/min以下，作为应急风源，与高炉正常生产能力下鼓风机排气压力 410kPa、风量 5860m3/min、功率 28000kW的要求有差距，为此，决定更新 1 鼓风机叶片。

二、风机叶片更换技术要点1.转子初检由技术人员对转子进行初步检查(目测观察)，并进行记录，如有损坏要进行相应修复，主要检查范围包括前后气封、轴颈及推力盘。

2.转子轴颈尺寸及机械跳动检查在前后轴颈处 ，分别均匀选择三个测量点，在 0。、60。、120。

方向测量轴颈直径。在推力盘径向0。、90。、180。、270。四个方向测量推力盘轴向距离。检查转子的轴颈、推力盘端面、转子轮毂部位的跳动情况。

3.转子气封尺寸检查在每段气封上选取三个测量点，分别测量各点的气封直径。

4.转子叶片拆卸与检查拆卸叶片前 ，可以在叶片根部喷洒松动剂。如叶片配合较紧，不能强行拆卸，以免损伤转子与叶片的配合面。对转子动叶叶根槽进行着色探伤，检查叶根槽与动叶配合处是否有缺陷，如有缺陷要进行修复。

5.新叶片准备对转子每级新叶片进行称重、排序处理。把每级新叶片按重团 设苗管理与维修 2013№2列 o o o o 锁叶除外。 、 -/ 、 -/ ： ：-，锁叶 ，把 o o o o 除了每级的 二-/ 二-，、.二-/霉 囊 o2①7 o12 o17 序的顺序装在相应级的叶 -/ 川-J雾 罱 雾 薰器 蓑o3①8①13 o18 好。用加工好的螺栓在锁 (16) (15) (4)(3)盖 o o o ### 相邻叶片的距离dl， 相应 -5锁叶 叶根 配合块的距离 注：网代表叶fl-d ，比较d。和d 的差值； 嚣 鍪辜 囊 岸妻曩 霉如果 d。>d2 ( 表示此级 各列叶片的重量加起来必须大概相等动叶装配预留间隙)，说明 图 1叶片按重量排序图此级 叶片 叶根 配合 块总距离较小，会导致叶片配合松动。此时应对叶片叶根配合快的配合处进行点焊处理，然后把点焊部位用铣床铣平(如条件不具备，也可用锉刀修平)。如果 dl

需加工叶片的数量应根据 d。与 d 凼的差值大小来定。把需要加工的叶片加减相应的厚度，再试装新叶。每-级新叶装配好，都要留有适当间隙，以防叶片运行时的热胀。根据设计和经，喻.每级 叶 片装配 预留间隙佰 见.表 1 叶 片装配好 后.摇 动任-叶片，与其相邻的叶片不跟着晃动，说明该级叶片装配良好。

表 1 动叶装配预留间隙级 别 预留间隙/mm 级 别 预留间隙/mml 9O.502 l03 O.45 l1 0354 125 l30.406 140.457 158 0.35 三、风机回装技术要点1.转子离线动平衡转子动叶回装后 ，要对转子进行离线动平衡。

2.动静叶顶间隙检查转子及静叶承缸回装后，应确保叶片动静间隙符合 1.6 i(动叶设计值)和 1.6 mm(静叶设计值)标准。测量动静间隙时，为确保测量准确 ，必须使转子的推力盘与推力瓦端面接触均匀，如所测间隙与标准不符，应根据具体情况调整猫爪下端垫片。

3.径向轴承检查检查各径向轴承接触情况和间隙，检查巴氏合金的划痕、裂纹、压痕和磨损痕迹，检查巴氏合金和轴承衬瓦之间的结合是否牢固∩以采用保险丝或其他间隙规来检查轴承间隙，当轴承间隙过大而又无法调整时，应更换轴承。本例回装轴瓦间隙及瓦背紧力数值见表2，相关间隙位置参照图2。

表 2 支撑轴承瓦顶间隙 mm测量点 值类型 排气端 吸气端规定值 最小 0.42 0.42yI 最大 0.52 O.52实测值 O.45 O.46规定值最小 -0.05 -0.05y2 最大 -O.1O -O.10实测值 -0.1O -O.07规定值 最小 0.56 0.56l，1L 最大 0.61 O.6l实测值 0.40 0.40规定值 最小 O.56 0.56Yl 最大 0.6l 0.6l实测值 0.40 0.404.止推轴承检查回装推力瓦块前，应检查推力瓦块和推力盘是否 y有严重磨损 、划痕和擦伤 ，如果存在其中任-情况必须更换。

推力瓦组装好后，应测量推力瓦间隙，将百分表架固定在轴承座接合面上 ，百分表测杆垂直指 向推力盘端面上，盘动转子，用铜头 撬杠或木板将转子推向- 图2 径向轴承间隙检查侧极限位置，然后再将转子推向另-侧极限位置，记录百分表读数的变化，二者之间的差数即为推力间隙。推力瓦间隙见表3，相应位置参照图3。

5.转子找中心最终找正结果，风机高 0.03mm，左 0.22ram，上张口0.13mm，右张口0.01mm。虽然上张口超出标准0.Olmm，考虑到其他数据比较理想，因此没有对中心进-步调整。

四、机组机械性能测试1 机 组 启动 、升速 、过 临界 、并网带负荷后机 组 主要 参数见表 4。

针 对 试 车中风 机 出 口振动过大 、无法稳表 3 推力瓦间 mm轴向间隙 yI ，2最小 0.40规定值最大 O 0.50实测值 0.54径向间隙最小 0.02 0.02规定值 最大O.1O 0.1O实测最大值图 3 推力瓦间隙位置表 4 开机过程主要参数转速/(r/min) 1218 3768 3768 3768静叶角度，% 25 29 33O风压/MPa 0.203 0.251 0.309风量/(m3/min) 2600 4850 51l5 6O51X21.4 X52 53.8 76 风机出口振动/Ixm y l5-3 Y28 Y-29.1 Y35X21.9 36 X37.4 X：5l 风机进口振动/xm Y 11.8 Yl9 Y20.2 Y21定的问题 ，采用现场动平衡消除风机振动。依照采集的数据，决定在风机进 、出端加配重块。现场动平衡后，在高炉正常生产工况下，鼓风机转速 3768fmin，风量 5860mTmin，风压0.41MPa。

静叶角度 54%。风机进 ISl振动值 ：46.8 m，Y：7.2 m，风机出口振动值X33.21xm，Y16.91，zm且已稳定。目前已稳定运行数月，风机相关部位参数符合设计值。 Wl 3.02-1 0作者通联：河北钢铁集团邯郸钢铁公司邯宝能源中心设备室 河北邯郸市 056015E-mail：ai-zhonghua0795###126.oom[编辑 利 文]设备管理与维修2013№2 团