回转支撑的故障诊断及应对措施

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Academ ic、/ l、罕 木 的工艺特点决定，不可避免。为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。

5.3.圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，最后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。

5.4.内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑 ：若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当；若圆弧内侧全是皱纹，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。

5.5.回弹现象，主要采用补偿法和校正法来加以控制。补偿法是通过综合分析弯曲回弹的影响因素，根据弯曲时的各种条件和回弹趋势，预先估算回弹量的大小，在设计制造模具时，修正凸、凹模工作部分尺寸和几何形状，实现过正”弯曲。校正法是在模具结构上采取措施，使校正力集中在弯角处，改变应力状态，力图消除弹性变形，克服回弹。如拉弯工艺，在弯曲的同时施加拉力，使整个断面都处于拉应力的作用下，卸载时弹性回复与变形方向-致，可明显减胸弹量。

6减薄量的测定影响减薄量值的因素主要决定于管径与弯曲半径R的大小，R与管径的比值越大，减薄量越小，反过来弯曲半径与管径的比值越小，减薄量越大。所以，在弯管设计以及工艺审查中必须考虑控制弯管半径 R≥2DN，否则减薄量会超过规定标准值。中频弯制时，弯头外侧的减薄量控制远较其他弯曲工艺好。

7制造和检验7.1制造中频弯管用于反应堆厂房安全壳喷淋系统和其他安全相关系统时，弯曲角度多为特殊值，- 般根据现掣点设置的需要，带有长度不定的直管段，特别对于中频弯管与另-根中频弯管 (设计中应尽量避免)、贯穿件或设备管嘴直接焊接时，必须严格保证直管段长度为正偏差，使现巢装有-定的调整余量，否则现场安装可能无法调整对接，如果增加直管段作为补偿，则又会增加焊接及检验成本，以及后续有在役检查要求的核级管道焊缝数量。

中频弯管直管段长度的测量必须方法正确，否则测量误差过大影响。

7.2检验核电站设计使用的中频弯管-般要求厂家在批量生产以前，选取有代表性的规格试弯，并做出成形工艺评定，提交报告(包括力学性能、尺寸数据、超声检查等)经审查批准后，再进行批量生产。对于核2级以上中频弯管，要求针对焊接坡口及弯管最大拉伸侧两边各 45。的带状弧面进行液体渗透检验，检验要求按ASME相关规范执行，以保证弯管的安全性。