电石炉电极柱生产工艺方法改进

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2013年第 3期总第 39期重工与起重技术HEAVY INDUSTRIAL＆ HOISTING MACHINERYNo．3 2013SeriaI No．39电石炉电极柱生产工艺方法改进大连华锐重工冶金设备制造有限公司 ~lJwJ,亮大连重工机电设备成套有限公司 周金萍摘 要：对电极柱的生产工艺方法进行优化改进，保证了其顺利安装。

关键词：电石炉电极柱；压放平台；吊挂筒体；组焊1 概述电石炉是利用电极电弧产生的热量熔炼炉料还原出电石产品的工业矿热炉。其冶炼过程是通过三根电极插入具有一定配比的混合炉料中进行埋弧操作，所以电极柱是电石炉的重要核心组成部分。它把强大的电流导入电极端头的接触元件装置，在炉膛内进行电弧燃烧把电能转换为热能；同时将电极按照所需的速度送入炉膛内与其他原料进行燃烧反应，还原出所需的电石产品。电石炉生产效果的好坏决定于电极柱是否处于正常工作状态，因此，电极柱的生产工艺成为影响电石炉正常生产的重要因素。

2 生产方法2．1 改进前的生产方法电极柱系统分为上、下部，它们分别叫压放平台和吊挂筒体。电极柱上、下部的铆焊和装配阶段最重要的基准为双向箭头，见图 1。

图1 压放平台和吊挂简体1．油缸支座 2．上盖板 3．下曲型板 4．压放平台简体5．导向板 6．箭头 7．下法兰 8．上法兰9．吊挂桶体简体 10．花法兰我公司生产的多台套电石炉产品，在装配阶段发现了数根电极柱箭头方位有误，导致电极不能顺利安装，造成质量、工期损失和不良影响。经分析得出结论为：(1)铆焊时组立的顺序不合理；(2)电极柱的连接法兰、油缸支座及导轨等未按箭头方位进行组立。

2．2 改进后的生产工艺方法为避免发生质量问题，对电极柱的生产制造工一 20一艺进行了梳理和编制。下面以压放平台和吊挂简体的铆焊阶段为例加以介绍。

2．2．1 压放平台组焊顺序(1)下法兰接料，清根、焊接、打磨平，转油压机修平面，与吊挂筒体的上法兰点焊一起，转加工划线钻孔。

(2)上盖板接料，清根、焊接、打磨平，转油压机修平面，要求接料后，接料处2个豁口距离为290+lmmo(3)组焊筒体、箭头及下法兰。

①筒体滚圆外周长495l+j mm，组焊成一个整筒，上下纵缝相互错开，错开距离最少 300mm，保证上下筒直度≤Imm，见图2。

一 盖 !， 】图 2 简体接料②划出桶体中心线及导向板的尺寸中心线并打上冲眼，见图3。

图 3 筒体组立导 向板③按十字中心线将箭头标记组焊到筒体上。箭头标记的焊缝采用断续焊，必须先焊接箭头标记再组立其他件。

④按图纸组立简体和下部法兰 (注意每对法兰侧面做十字中心线对位标记，且十字中心线过孔心，组立时两法兰不拆开)，保证法兰上的一个孔心对准箭头标记，保证简体与法兰垂直度≤lmm，且筒十字心线对准法兰孔心。

⑤焊接法兰与筒体的焊缝时，应与吊挂筒体的上法兰一起进行，焊接后将法兰拆开。

重工与起重技术HEAVY INDUsTRIAL& H0I ⅡNG MACHINERY(4)组立筒体，注意筒体十字中心线要对准上平面板及下曲形板的十字中心线，从而保证筒体垂直度≤lmm，并将箭头中心线对准上平面板中心线上。

设置停工待检点，要求吊线坠检查上盖板十字中心线上四点位置偏差，要求偏差≤lmm，见图4。

图 5 油缸支座2．2．2 检查(1)简体与下法兰垂直度≤1mm；下法兰的平面度≤2mm。

(2)检查上盖板十字中心线上四点位置偏差，要求偏差≤1mm。

(3)压放平台的油缸支座位置中心线至筒心距离892-+2mm，每两个油缸支座之间夹角为 45。±1。。

(4)总体高度3970+10mm(1Omm为加工余量)。

2．2．3 电极柱对位将每根电极柱的压放平台和吊挂筒体以箭头为标记做好配对，见图6。每台有 3件压放平台及 3件吊挂筒体。

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／ — 一 图 6 电极柱上、下段对位标记电石炉每组电极柱的编号焊在箭头旁。编号包含产品名称首个字母组合和数字编号。每组电极柱的压放平台和吊挂筒体编号相同。

2．2．4 吊挂筒体组焊顺序(1)上法兰铆接料，清根、焊接、打磨平，转油压机修平面，铆与压放平台的下法兰点焊一起，转加工钻孔。

(2)花法兰铆接料，清根、焊接、打磨平，转油压机修平面。设置停工待检点，检查花法兰接料处内圆上相邻两豁口间距为295mm，外圆上u型豁口外侧尺寸为237mm，见图7。

图7 吊挂筒体下法兰(3)筒体分每节滚圆焊接后滚圆再组焊成一个整筒，允许周长4951+3mm，上下纵缝相互错开，错开距离最少300mm，保证上下筒直度≤lmm，见图8。

图 8 筒体(4)组焊桶体①将花法兰吊至平台，返平，划出十字中心线，并按图纸号出箭头的位置线，见图7。

②划出简体的十字中心线，打上冲眼。将箭头标记组焊到筒体上。箭头标记的焊缝采用断续焊。箭头位于相邻两个 100~130豁口的竖直中心线上，号线后，焊接箭头标记，见图8。

(皴 图纸组焊筒体及花法兰 意箭头指向花法兰箭头标记位置，按划线焊接)，保证筒体与法兰垂直度≤1ram。

④组焊上法兰时，找平筒体，保证筒体毛坯高度3945mm，法兰面与筒体垂直度≤1mm，保证法兰上的有标记的孔心对准箭头方向。设置停工待检点，吊线坠检查上法兰和花法兰十字中心线上四点位置是否重合，要求偏差≤lmm。

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