差动螺纹外径千分尺

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普通外径千分尺是人们常用的具有-定精度的外尺寸测量器具，市场对千分尺的需求量逐年增加。外径千分尺利用螺旋副原理，对尺架上两测量面间分隔的距离进行读数，用来测量精度在0.01 mm范围内的尺寸，其分度值有 0.0l、0.005、0.002、0.001mm等几种，它与卡尺相比具有测量精度高、测量结果易看等特点。

1 普通外径千分尺的工作原理普通外径千分尺是依据螺旋放大的原理制成的。

以分度值为0.01 mm的外径千分尺为例，千分尺精密螺纹的螺距是0.5 mm，即微分筒转过-周，测微螺杆移动-个螺距的距离0.5 mm。微分筒圆周刻有50个等分刻度，微分筒旋转-个刑度，相当于测微螺杆前进或后退 0.5/500.01 mm。

千分尺精密螺纹的公称直径不小于8 mm，公称直径不小于8 mm的普通螺纹与其螺距标准组合系列中，螺距值都不小于0.75 mm，如果要选择比规定值还小的螺距会大大增加螺纹的制造难度。这就导致千分尺的精度越高，其制造成本越高。

2 差动螺纹外径千分尺的工作原理作者介绍-种差动螺纹外径千分尺，它利用差动螺纹的原理，使用螺纹公称直径与螺距标准组合系列中的螺距值，不增加螺纹的制造难度，使千分尺的制造成本大幅降低。

同样以分度值为0.O1 mm的精度要求为例，差动螺纹外径千分尺的原理图如图 1、图2所示，它由尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测微螺杆导向锁紧装置、棘轮、隔热装置等组成。固定套管与尺架固联；固定套管的内螺纹与微分筒的外螺纹旋合，右旋旋向，螺距1.25 mm；微分筒的内螺纹与测微螺杆的外螺纹旋合，右旋旋向，螺距0.75 mm。

l-尺架 2-测砧 3-测微螺杆4-测微螺杆导向锁紧装置 §-固定套管 6-微分筒图 1 差动外径千分尺的原理图- 8 1- 尺架 测微螺杆 7螺钉8小手柄图2 测微螺杆导向锁紧装置如图 1、图 2所示 ，测微螺杆的-侧开有导向槽，测微螺杆导向锁紧装置中的螺钉伸入此槽中，即测微螺杆只能沿其轴线作往复直线运动而不能转动，如转动小手柄8，螺钉7旋紧，螺钉 7的端部顶住测微螺杆3的槽底，则测微螺杆7被锁紧固定。

工作时，顺时针旋转微分筒，由于固定套管的内螺纹与微分筒的外螺纹旋合，则微分筒在旋转的同时左移；由于微分筒的内螺纹与测微螺杆的外螺纹旋合，同时由于测微螺杆只能沿其轴线作往复直线运动而不能转动，所以顺时针旋转微分筒时，测微螺杆沿其轴线向右移动。即顺时针旋转微分筒-周，测微螺杆实际向左移动的距离为 1.25-0.750.5 mm。如果微分筒圆周刻有50个等分刻度，微分筒旋转每个刑度，相当于测微螺杆左移0.5/500.01 mm。如果逆时针旋转微分筒，则测微螺杆右移。

(下转第147页)收稿 日期 ：2012-06-2O作者简介：王玲 (1981-)，女，硕士 ，实验师，主要从事计量技术的教学与研究。E-mail：lbk1084###sohu.corn。

第 14期 高晓东：数控车削刀具刀尖圆浑径对加工精度影响的分析与解决途径 ·147·行计算。

图7 手工补偿然后，根据计算后的坐标以及相关尺寸编程和加工 。

3.2 机床补偿机床补偿就来得比较简单和方便，首先对刀方法同上，然后在数控车床数控系统中的刀具半径补偿参数中输入所用刀具圆浑径值 r，最后通过 G41(左补偿)或G42(右补偿)刀偏指令建立刀补，加工程序结束后，通过 G40指令取消刀补进行编程和加工。

3.3 CAD/CAM软件补偿对刀和参数设置同上，然后通过 CAD/CAM软件进行自动编程，最后通过传输软件将程序传人机床进行加工。

3.4 注意事项通过机床补偿和 CAD/CAM软件补偿编程时，要合理选择进刀点和退刀点，否则，在建立刀补和取消刀补时，会产生过切现象，如图8所示。也可以通过在进刀点前合理地加-段过渡轮廓，以建立刀补再加工工件轮廓，在退刀点后也合理地加-段过渡轮廓，让车刀退离工件轮廓后再取消刀补，都可避免过切现象。

图8 加工过切4 结束语在数控车削加工中，由刀具刀尖圆浑径产生的加工误差，在不同加工情况下 ，误差产生的形式也不- 样。消除误差的途径是进行误差补偿，最简便的方法是采用刀尖圆弧中心点作为刀位点，通过机床补偿和 CAD/CAM软件补偿进行编程与加工。