外径千分尺故障原因分析及调修

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TECHNOLOGY定、使用与调修外径千分尺故障原因分析及调修曲轴是汽车发动机的重要零部件.虽然该产品所涉及的尺寸很多.但是作为轴类零件 .其加工过程中主要是使用外径千分尺测量轴的直径 本文对导致外径千分尺故障原因进行分析并提出解决方案。

-、故障原因1.曲轴淬火后表面硬度很 高.在粗加工时进刀量大.曲轴表面粗糙度较差为了提高效率 .工人往往在机床没有完全停稳前就用千分尺测量。造成千分尺表面划伤：磨削加工时。

零件表面有冷却液 、砂轮沫等杂物 .没有擦拭干净就使用千分尺测量 .造成测砧表面划伤.测量面局部残缺 两测砧面局部磨损划伤后.检测时可发现两测砧面有局部黑皮，平面度、平行度超差 ，严重的可造成千分尺报废2.批量生产.每道工序加工的尺寸单- .测量点集 中例如 .测量范围为0mm～25mm的千分尺 ，它只用于测量 24尺寸：测量范围为25mm～50mm的千分尺 。

它只用于测量 32、 38尺寸 ；测量范 围为50mm～75mm的千分尺，它只用于测量 60尺寸。工作中测微螺杆在这几点易磨损严重.如果根据JJG21-2008(千分尺》检定规程的要求仅检定平均分布的5点就不能发现这-问题 因此.在实际工作中把这几点尺寸记录下来 。检定时单独加以测量，会发现示值不合格。

3 4度不清、固定套筒有划沟这是由于加工量大.需要lOO%On，0量 .千分尺工作在冷却液砂轮沫过多的环境中.固定套筒与活动套筒之间有杂物长期研合造成刻字脱落 、活动套筒变形、固定套筒有划沟等现象120中国计量2013.5口王晓亮4.固定测杆 与尺架孔 间隙过 大在检定过程中经常出现这种现象.固定测杆的轴线应与尺架孔的轴线重合.如果尺架孔磨损造成配合间隙过大 ，致使该千分尺平行度超差 .不同的测量方向会有不同的尺寸变化以上是笔者在检定外径千分尺过程中发现的主要问题 .而其他的检定项 目不合格情况相对较少 .究其原因还是由于千分尺工作的环境较差.测量频次较高造成的。针对这些原因，合理安排修理顺序 ，并运用- 定的维修技巧，能有效地提高工作效率。

二、维修1.外观修理首先选用汽油对外径千分尺清洗 清洗时要将测力装置向上.避免污物随汽油流人测微螺杆 清洗干净后观察其外观情况 .千分尺及其校对用量杆不应有碰伤、锈蚀 、带磁或其他缺陷，刻线清晰 、均匀。如果是非工作面有锈蚀 .可用金相砂纸去除 如果带磁可用量具退磁或其他器具退磁.固定套管与微分筒的刻线模糊可用黑漆进行修复2.各部分相互作 用的修理转动微分筒 .在整个测量范围内微分筒和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象 若转动不平稳或有卡住现象 .可先拆下微分筒 .转动测微螺杆 .若仍有此现象 。说明测微螺杆有异物、毛刺或锈蚀 ，需要拆下来用干净的汽油对其进行清洗。当发现有毛刺或锈蚀，可以在该部位涂上研磨膏.将测微螺杆装入固定套筒内来回转动，磨掉毛刺或锈蚀，然后再用汽油清洗，晒干后加少量仪表机油润滑锁紧装置应切实有效 -般的外径千分尺锁紧装置有固定螺钉式与带扳手式。用固定螺钉锁紧的.只要螺钉长度合适 、不咣 ，其锁紧作用都是有效的：用扳手锁紧的，在修理时。通常是把扳手拆下来 ，旋紧固定螺钉至锁紧状态时再把扳手安装在90。位置即可3.测微螺杆轴向窜动和径向摆动的修理外径千分尺经过长期使用后 .测微螺杆与螺纹轴套的螺纹产生磨损，引起轴向窜动。减少轴向窜动的方法是旋转调节螺母至适当位置 而对于弓形架的导向光孔与微分丝杠磨损后形成的径向间隙 ，会造成孔轴配合松动.导致径向摆动增大。要减卸向间隙。-般可采用缩孔的方法4.测力的修理外径千分尺的测力应在5N～10N范围内 修理测力装置时-般把测力弹簧及棘轮拆下来.先用汽油清洗棘轮.晒干后用仪表机油润滑。测力过大可压缩或剪短测力弹簧，测力过猩适当拉长弹簧。

5.平行度 不合格 的修 理修理千分尺平面平行度.最终需要达到两个测量面都与测微螺杆旋松轴线垂直 .并使测量面平行度和粗糙度达到规定要求修理方法是用4块研磨器轮换研磨两测量面 需要说明的是.要想顺利地修复平面平行度。修磨前应具备以下3个条件：测微螺杆无弯曲和径向摆动、尺架无变形、测砧和固定套筒不应松动。

在修磨测量面时.由于是在千分尺测量上限附近用4块研磨器研磨和在同-位置进行检定 。这时虽可使两测量面平行 .但当螺杆伸到测量下限时.如果测微螺杆弯曲，平行度就不-定合格 ，也就是说 .千分尺在整个测量范围内的平行度得不到保证 检查时 ，将测微螺杆旋转1周 .观察测微计指针的变化.以确定弯曲方向.最大与最小读数之差的-半即为螺杆的弯曲度螺杆弯曲度可在虎钳上(加铜垫块)校直。千分尺TECHNOLOGY检定、使用与调测杆径向摆动会导致两测量面平行度和示值不稳定修理径向摆动应先修测微螺杆的光杆 .使其工作部分的直径-致 。然后再修尺架孔。修理导孑L的方法较多，如冲击法 、挤压法 、镶套法等。尺架扭曲∩将尺架夹在虎钳上用活扳手扭正上述缺陷消除后 .即可用研磨器修磨两测量面研磨时摆动尺架(摆角为30o～40o)。并同时转动研磨器 .研磨轨迹从里向外或从外向里在研磨器工作面上均匀走动。也可将千分尺夹在虎钳上，用手推拉研磨器作直线运动千分尺正常磨损时。大多是测砧测量面磨偏 .而测微螺杆测量面中间高四周低.这时应在研磨器两面涂料进行研磨 研磨 中随时观察研磨痕迹的变化情况 .如果测微螺杆测量面磨到中部 .测砧测量面只磨到-边 ，说明研磨工作正确 .可继续用4块研磨器轮换磨下去 .这时两测量面研磨痕迹逐渐扩大 。

未研到部分逐渐缩小 ，直到两测量面磨平。如果两测量面对角线方向同时产生研磨痕迹 .说 明磨偏了.应及时纠正6.示值误 差不合格 的修 理外径千分尺在检定示值误差前要先把测量下限调整正确.此时微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准.微分筒的端面与固定套管测量下限毫米刻线右边缘应相切 若不相切 .压线不大于0.05mm.离线不大于0.01mm。如果压 、离线超出上述要求 .为了防止读错数.就要对固定套管在轴向位置上进行调整 压线时把 固定套管往左移.必要时可在砂轮机上根据压线大醒固定套管的左端面磨掉-部分 ：离线时把固定套管往右移 经过上述调整后就要以对外径千分尺的示值误差进行检定了。检定 时用A5。12mm、A10.24mm、A15.36mm、A21.5mm、A25mm尺寸的4等或5等量块进行检定 ，A为外径千分尺的测量下限。如果外径千分尺的示值超差.-般在测微螺杆上涂上研磨膏.装入固定套筒内.用正拉负推”的方法进行研磨 即当检定结果为正超差时.在该部位转动研磨时施加轴向的拉力 ：当检定结果为负超差时.在该部位转动研磨时施加轴向的推力 通过轴向的推、拉来加快磨削磨损牙面的对称牙面作者单位黑龙江势量检定测试院田2013.5中国计量121