承压零件气密性视觉检测系统的研发

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制造业对实际使用过程中承压的零件出厂前都要进行耐压试验，气密性是影响承压零件产品质量的最重要因素。承压件气密性的测量是指对承压件施加工作压力以上的压力介质，其允许介质泄漏的极限量。从某种意义上讲，虽然承压零件只是-个零/部件，但却能决定整个机器设备的安全性、可靠性以及耐久性。制造业中对于承压件的气密性检测方法大多采用气体压力变化或气体体积变化(压力泄漏量)来进行检测。虽然该类方法简单易行，但检测结果易受检测人员主观因素影响，检测劳动强度大，效率较低，很难实现检测的自动化 J。对承压零件密封性的检测方法及检测装置，国内外许多学者和研究机构做了很多研究工作，但仍有许多不足之处：如缺乏经济适用的检测手段和方法，或精度不够，或功能单-，而河北势技支撑计划项目(10212111D)102且设备价格较高；检测系统大多采用物理仪表，很难实现智能化 。制造业中迫切需要研发-种简洁高效、检测结果可靠的承压件气密性检测系统。

1 设计思路及设计目的本文参考 目前制造业中承压件气密性检测的方法，辅以气体泄漏信息的传感器拾取以及计算机数据处理手段，力图实现承压件气密性 自动检测系统的设计。承压零件气密性视觉检测系统流程如图 1所示，将待测承压件充入规定压力的气体，放入水中，如果承压零件气密性不合格，零件内的气体将产生泄漏，并在水中产生气泡，通过提取水中是否产生气泡这-信息，达到检测承压零件气密性的目的。

水中的气泡图像用视觉传感器提取，由于气泡在视觉传感器.摄像机的像面成像为椭圆，为提高图像信息的信噪比，图像处理时要首先滤除图像中的噪声，