浅谈机电一体化在矿山机械的应用

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机电～体化技术是计算机、机械、信息处理以及 自动控制技术等综合应用的复合型技术，它是传统微电子技术向传统机械工程渗透形成的融合机械电气工程、机械工程、信息技术以及计算机技术等多为-体的新型综合技术。同时，机电-体化技术也是科学技术发展的比如要求，它展示了强大的生命力。在实际矿山生产中，数以万计的煤炭以及矿物质从底层深处开采、挖掘到地面，因此，必须采用大型的机 电设备实行，机电-体化作为高效高产的机械设备，对矿山运作具有重要作用。机电～体化是电子技术和机械的综合体，它让物流、信息流、能流融为-体。

1机电-体化在矿山中的应用机电-体化在矿 山中的应用，主要针对开采量大的煤矿，在煤炭行业 中，西方国家发展了连续性采煤机，它是-种介于长臂式和房株式体系的-种短壁型开采模式，它的主要特点是不能自行液压支架。到 1979年在锚杆钻机的机场改装形成了相应的可移动支架，它将长臂式回采工作面支撑掩护支架架型移植到相应的横走支架中，目前国际上履带行走支架大多是这种产品，它是履带式支架的进-步发展。随着我国煤炭行业大规模粗放式开采，远视开采方式不再适应国家对能源的需求，对于残 留煤、矿井边角煤、三下煤”以及大量被掠夺式开采破坏的煤炭资源回收变得越来越迫切，因此，必须发展适合相应资源的采掘设施。

2 矿井安全生产监控监测系统应用矿井安全生产监控系统作为煤矿机电-体化的主要技术，我国监控监测系统应用相对比较晚，上个世纪80年代先后从法国、波兰、英国、美国等引进 了-批安全监控系统，例如：TF200、DAN6400、MINOS以及Senturion-200，在部分煤矿得到了相应的运用。在引进这些技术的同时，通过吸收、消化以及我国煤矿实际情况，研究出Kl2和 l(J4系统并且通过鉴定。

上个世纪 9o年代以来，我国通过 自主研究，研发出具有世界先进水平的监控系统，例如：煤炭科学研究所总院常州自动化研究所的 95系统、重庆分院的 I(J9O系统等，系统软件通过 Windows操作系统，在网络连接功能的同时，提高了测控分站的智能化水平。同时，根据以风定产、监控监测、先抽后采”的方针，在煤矿安全规程相关条款指导下，明确了我国各种孝中、大型煤矿高瓦斯以及瓦斯凸起矿井必须配置的矿井监控监测系统。

同时，各种系统生产厂家像雨后春笋-样不断兴起 ，不仅促进了煤矿选择机会，同时也增强了各个生产厂家在市澈争中的服务意识和产品质量观念。经过相关实际数据表明，在煤矿安全生产与治理中，安全监测监控系统发挥了重要的作用。在国产煤矿监控监测系统以及配套传感器设备现场应用中，煤矿科学研究院总院重庆分院 KJ90、常州自动化的95、抚顺分院的KJF2000以及北京瑞赛公司的KJ2000、KJ4等系统作为我国煤矿监控监测系统的代表，具有良好的应用效果和技术水平。

3 机电-体化在矿井提升机中的应用矿井提升机作为矿山机械机电-体化的重要设备，它是全数字化、交直流提升机。在内装式提升机中，从结构开始，驱动和滚筒作为-个整体，不仅继承了传统机电设备特点，同时作为典型的机电-体化设备，简化了繁杂的机械结构，从而充分展现了机械、计算机、电力电子、自动控制等综合-体的特点。全数字提升机不仅具有高度可靠的特点，同时还能完整的诊断出相应决策措施、进行重复性故障寻址、自诊断以及快速简朴的通讯功能。它采用总线的方式，极大的简化了安装进程：通过极少的零备件进行互相兼容，在硬件简朴配置的过程中，实现软件控制、软启动，改变对应的瞬间加速度。

目前，我国已经成功研制出具有自主知识产权的全数字化直流提升机核心配件 ASCS，它通过双 CPU的形式构成相应的计算机系统，是我国各大煤矿提升机的主要机型。另外，我国通过 s7和 SIMADYND成功的研发出第-台交流变频器供电交流直升机，通过采用相应的计算机技术，让保护系统更加完善。该保护系统主要运用两台计算机装置，在拥有相对独立的检测、数据处理系统以及传感装置的同时，保障两台计算机能够同步运行，互为备用，相互检测：对保障间接检测和直接检测容器位置，提升行程结合方式具有重要作用：通过两者校正、比较，从而增强形成自动控制力度。在机电-体化矿山机械应用中，计算机对制动回路、安全回路、驱动回路和电源回路的实时检测，不仅确保了故障记忆的实现，筇 !绵 尔 乖 不 乖 尔 乖 乖 乖 尔 矫 铞 彳 开 乔 矫 乖 乖 乔 尔 不 不 不照施工方案和结构形式不同，并与施工经验相结合的形式才能够取得很好的效果。伴随建筑市场飞速的发展，会有越来越多的新设备投入使用，施工工艺也会有新的进展，在对焊接变形进行处理和预防之时将会有更多更好的方法。

5 结 语在实际焊接的过程中，对焊接变形进行控制可以确保焊接质量。但由于焊接环境、结构及材料等因素非常复杂，要确保焊接的质量就-定要根据焊接工艺、已有经验、焊接结构和现场条件进行具体的分析，使用合理的控制措施和焊接方法，从而确保焊接变形能得到有效减少。除此之外，还需不断累积和总结实践中的焊接经验，使焊接变形的控制技术得以提升。