防止汽车起重机固定支腿箱焊接变形的措施

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l 保证内档尺寸的重要性固定支腿箱 内部装配的活动支腿箱在伸缩油缸的作用下实现伸缩，其配合间隙有明确的规定。如果装配后的间隙过大，活动支腿受力时与固定支腿属于点面接触或线面接触，无法实现面面接触的均衡受力，此种情况下造成活动支腿在固定支腿箱内运行不平稳，伸出后活动支腿挠度过大，汽车起重机吊装时稳定性差，存在安全隐患；反之，如果间隙控制过小，虽能满足使用条件，却会导致活动支腿伸缩时的摩擦力增大，装配质量降低，加工制造成本提高，经济性降低，严重时活动支腿在固定支腿箱内运动受阻，造成水平油缸弯曲变形，因此必须选用合适的内档尺寸。

2 制作过程中易出现的焊接变形焊接变形出现在焊接过程中，焊件因局部受到不均匀地加热和冷却，焊接接头各部位金属热胀冷缩的程度不同而导致焊件产生不均匀的塑性变形。焊接变形的种类很多，以重汽集团25t汽车起重机为例，支腿箱属于纵向和横向收缩变形，此类变形多发生在梁、柱、框架等结构中产生，-旦产生很难矫正。

2012年7月，在对起重机进行焊接完工检验时发现25t 5323JA型固定支腿箱双槽形对接焊接后发生箱体中部内凹变形，箱体总长2 494mm，箱内长宽应为344 1TI1TI×225 mm，实测支腿箱体 口部尺寸：345mm×227mm，中部各点尺寸 ：341mm ×223mm，342mm ×224mm，343mm×223mm，工件尺寸存在严重误差。

分析得出变形原因：①槽形工件压形时未预留焊接收缩变形尺寸；②合拢支腿箱时未加固定板固定槽形尺寸形状，即未实施强制固定变形法；③没有按焊接工艺要求进行焊接，焊接电流、电压过大，造成焊接区热输入量过高，引起热影响区不规则收缩变形 ；④焊接顺序混乱，未实施对称焊；⑤中部对接长纵焊缝未实施多层焊，而是-次性焊成，造成不规则收缩变形。

3 控制焊接变形的措施1)槽形工件预留焊接收缩变形尺寸，在之前的 生 产 过 程 中 槽 形 工 件 压 形 尺 寸 为346mm×226mm，焊后局部出现 2～4ram收缩变建筑机械化2013(09)97Maintenance&Reconstructi0n 维修＆改造形，造成工件尺寸误差过大，通过调整压形工艺，压形时保证槽形内尺寸在 348 1 mlFl×228。

miTl，预留2～4ram的焊接收缩量，用来抵消变形量，槽形工件在检验符合后转序。

2)加装固定变形角板，在槽形工件内部压形角处距离顶端 lm范围内每隔300ram点固定 1件直角角板保证槽形件立面和底面垂直，双槽形点固后进人工装合拢。

3)在工艺要求范围内根据焊接工艺要求，选用适当的电压、电流和焊接速度等，焊工须熟练掌握焊接操作方法、熟知并认真执行焊操作要求，电流选择范围在 180～240A、电压在2026V，在此范围之间尽量选择下限。根据焊角高度的大小由操作者自己确定焊接速度，保证焊缝尺寸工艺要求。

4)所有焊缝均采用对称施焊法，按顺序焊接，不能出现杂乱无章的现象。对于两槽形板中问的隔板处较长焊缝可以分成等距的3～5段间断焊，每段长约500 840ram，但仍需沿同-方向对称施焊，剔除缺陷将空余焊缝沿同-方向补焊。

5)双槽形 (I型)对接纵焊缝处采用多层多道焊，此焊缝最少焊接 4层。实施多层焊的工艺顺序：焊接焊缝-消除缺陷清渣后焊接焊缝-消除缺陷清渣后焊接焊缝-消除缺陷清渣后焊接盖面焊缝-焊后质量检验。

4 注意事项1)焊接过程中，每组选择 2名焊工尽量采用同-工艺参数对称同时施焊。

2)组装支腿箱时对槽形工件进行检查，保证槽形内尺寸(348±1)×mm(228±1)mil，合格后方可进行组装。点固长度 80ram，间距 lOOmm左右，焊缝高度不小于正式焊缝厚度的 2/3，点固焊工艺与正式焊接工艺相同。

3)每焊完-段，应对收缩情况进行检查记98 201 3(09)建筑机械化录，并与预期焊接相比较，以便随时调整焊接工艺。

4)严禁采用 点焊”方式补焊。注意补焊前应用砂轮或碳气刨剔除缺陷部位，并用抛光砂轮磨出金属光泽后方可补焊，补焊长度不小于50ram。修补结束，必须清除焊渣及飞溅，检查焊缝外表质量是否符合要求。焊后必须要清除药皮，发现有缺陷的部位要求及时按焊接工艺要求返修，直至检验合格。

5)采用多层多道焊方法时，打底焊必须先完成再盖面，层间端头要相互错开 l0～50ram。应避免如图1所示情况，图2为正确的多道焊方法。

图1 错误的多道焊方法 图2 正确的多道焊方法5 结 论经检验焊接后的支腿箱及实测分析，该防止措施切实可行，焊接变形控制在技术规范要求的范围之内，达到了检验要求和预期效果。

焊接变形在工业生产中有很大的危害，构件焊接时产生的瞬问内应力，焊接后产生的残余应力，并同时产生焊接变形，这是不可避免的现象。尤其是焊接变形的纠正费时费工，会增加生产成本，降低焊接部件的性能。因此在构件的生产过程中采用科学手段合理防止焊接变形，能够保证装配精度要求，提高生产效率，为企业降低成本的同时创造最大的效益。 圈(编辑 于 洋)[中图分类号]TH21 3.6[文献标识码]B[文章编号]1 001-1 366(201 3)09 0097-02[收稿日期]2013-06-26