皮带输送机多点驱动技术研究与应用

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随着生产力不断进步，煤矿对运煤要求的带式输送机具有大运量、长运距、高速度、大功率，这些类型的带式输送机也已经相继出现，然而这些输送机-方面价格较高，另-方面我矿也没有广泛应用，职工对其也不熟悉，这就对以后的使用维修带来困难 在我矿普遍使用多年的SD-150型带式输送机上应用多点驱动技术在-定程度上实现了特种皮带输送机所要实现功能，例如降低输送带的牵引力，增长运输距离等，既节省了大量资金，有满足了生产的需要。

我矿的九煤集中运输线-部皮带输送机是我矿首个采用多点驱动技术的带式输送机，现将多点驱动技术在我矿九煤集中运输巷-部皮带的使用情况进行总结，为其他类似情况提供借鉴经验。

-.运输概况九煤集中运输线主要是外运9#煤，9#煤为放顶煤式开采，正常情况下运输煤量较大，并含有碴量，皮带运输负荷较大 -部皮带总长42O米，其中机头段2O米平巷，机尾段40米平巷，中间段360米为平均坡度l8度的上山。如果采用-部普通SD-150型皮带输送机运输根本满足不了运输要求。通常情况下需要两SD-150N皮带输送机，这样不仅拆运维护量大、且能耗大，成本高，为解决上述问题，适合长运距的需要，我矿自行研制了多点驱动胶带输送机。

.多点驱动技术在-部皮带输送机的安装应用特点- 部皮带输送机的总长仅有4201(：，但由于其360米18 的坡度加上运输负荷较大，为了提高皮带机的输送能力所以才采取多点驱动技术。其技术关键是：利用普通的sD-15O型胶带输送机，在其中增设第2个驱动点。该胶带输送机驱- 郝皮带机多点驱动示意图 盏 图1动装置、储带仓和机尾部与普通SDJ-150型胶带输送机相同。其主要技术参数是：输送距离：420M(增加1个驱动点)，输送量：630T/h，输送带规格：1000S/1000MM，带宽：1000ram，带速：2m/s，电动机：型号DSB-75，功率75KW，电压660V，总功率：4×75KW，传动滚筒：直径631nrn 我矿在实际安装时，为了方便维护保养，同时考虑到巷道的实际状况，决定把第-组驱动主滚筒和第二组驱动主滚筒都安装在机头部分，两组驱动主滚筒之间间隔5米左右，如图l所示。

考虑到上山皮带输送机机头卸载滚筒承受的力较大，把机头卸载滚筒更换为400滚筒，并加厚轴皮，加粗芯轴，两侧使用双排滚珠轴承，以增加滚筒的强度，提高其使用寿命。整部皮带输送机由4台电压为l140/660V异步电机并联驱动，电动机与减速机之间采用硬连接即没有采用液力耦合器，减速机型号MC3RLSF06，特点是加工精度高，齿轮强度高，传动比大，整体式壳体，不易漏油 为了防止皮带机重载时停车下滑，我矿与厂家联系改进了减速机，把减速机三轴加长，在外端安装了电动液压抱闸装置，停车时断电抱闸抱紧，复电时抱闸提起正常运转，有效地杜绝了皮带重载停车下滑，造成机尾积煤煤或事故。另外皮带机的张紧装置采用液压张紧，皮带下滑时，能有效阻止对张紧车的冲击，防止张紧车钢丝绳断绳事故的发生。电控系统是采用远方控制，用皮带综合保护器控制QJR-400/1 140(660)型交流软启动开关，使电机慢速启动带动胶带机缓慢启动，这样将胶带内贮存的能量缀瞪释放，几乎对胶带不造成损害，设备启动特性平稳，极大降低了设备的维护检修量，同时节能效果明显。

经过在我矿-年多的实际运行使用，用多点驱动技术改造普通胶带输送机以提高其运输能力得到了充分的肯定。改造后的-部皮带输送机在现场运行稳定，启动平稳，可长时间不间断运行，到目前为止，-部皮带机每天已保证运转20/ix时安全无故障生产，使用及维修也比较方便，更换备件简单，工人都很熟悉检修事项，十分方便我队维修。

三，结论该机自2009年1月份安装完成，在我矿-直使用运转至今，未发生任何事故，完全满足该地区的生产需要。该机对我矿来讲，既解决了运输巷长距离、大上山、大负荷运输的要求，又降低了成本，减少了维护及拆装量，总经济效益十分明显，并为SD-150型胶带输送机有效延长运距提供了有益的借鉴经验。

地脚螺栓-般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓和粘接地脚螺栓。

①固定地脚螺栓又称短地脚螺栓，它与基唇灌在-起，用来固定没有强烈震动和冲击的设备。

⑦活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是-种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈震动和冲击的重型机械设备。

③部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式，胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求。

④粘接地脚螺栓是近些年应用的-种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。

(2)垫铁垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。垫铁的施工方法有无垫铁施工和坐浆法施工。

①无垫铁施工方法②无垫铁安装施工要求③坐浆法施工方法及要求4.设备基础灌浆方法及要求(1)灌浆方法和灌浆料灌浆时在设备精找正后，对设备底座和基翠进行的灌浆。

②灌浆料：灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料等。

(2)设备灌浆要求①预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准的规定。

②预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其轻度应比基打地坪的混凝土强度高-级；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。

③设备底座和基翠灌浆层厚度不应小于25mm。但用于固定垫铁或防治油、水进入灌浆层除外。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。

④灌浆前应铺设外模板。外模板至设备底座外边缘的间距不宜小于60ram；模板拆除后，表面应进行抹面处理。

⑤当机械设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设嚣内模板。

5.机械设备新技术随着科技进步，机械设备安装也出现了许多安装新技术，例如：(1)激光对中技术和激光检测技术机关对中仪”和机关集合测量系统”可进行机械轴对中以及铅垂度、平行度、平面度、直线度等测量 测量精度高，操作简单，并有数据显示、储存和打印系统，已在电站工程使用中应用。

(2)大型设备吊装采用计算机控制的液压同步听声技术和无线邑液压同步技术。大型构建和设备液压同步提升技术是-项非常有特色的安装施工新技术，它是将构建和设备在地面拼装后，整体提升到预定高度安装就位 在计算机控制的基础上，加上无线通信远程控制系统，实现邑。

(3)早强，高强二次灌浆技术最新研制的混凝土二次灌浆材料，直接灌人设备基础，不用振捣、无收缩，24J时抗压强度可达50MPa。设备安装二次灌浆后只-天，即可紧固地脚螺栓，施工简便快捷，早强、高强。