斗轮取料机重锤张紧装置的改进

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武钢港务公QLK1200·51斗轮取料机的重锤张紧装置(图1)设计上存在问题。

图1 改进前的重锤张紧结构图(1)重锤张紧框架易发生倾斜，与重锤框架传送带摩擦严重。

(2)重锤块体积大，布置不合理，受力不均匀，传送带撒料严重。重锤块与传送带距离近，重锤铁上积料后，不易滑落 ，传送带和矿粉的干摩擦，加剧了传送带的磨损。

(3)传送带与重锤滚筒轴承座摩擦严重，易引发传送带钢丝缠绕重锤滚筒轴的问题。

2.原因分析上述问题主要由以下原因造成：(1)重锤张紧框架发生倾斜。主要是重锤框架结构不合理，致使重锤张紧装置受力不均衡，发生重锤框架倾斜。

(2)重锤块结构和在重锤支架上布置形式不合理 ，造成重锤块在重锤框架内受力不均匀，从而产生传送带跑偏撒料。

3.改进措施(1)重锤框架结构的改进。改进以前重锤框架过长 ，且没有重锤滑槽，重心易偏移；改进后的重锤框架比原来缩短，并设有重锤滑槽，重锤滚筒的轴承座可以在滑槽内均衡地滑行 ，使得重锤框架受力更合理。

(2)重锤滚筒轴承座改进。改进前 ，滚筒的轴承座是通过螺栓固定在重锤框架外侧。传送带运行时，滚筒轴带动滚筒运转；出现传送带跑偏时，传送带钢丝易缠绕在滚筒轴上 ，导致滚筒轴拉伤和传送带撕毁的事故。通过改进 ，滚筒轴承座 由螺栓联接改为轴承座滑槽联接，使重锤滚筒轴承座安置于重锤框架的箱体内。滚筒轴与滚筒之间改为接盘连接 ，可使滚筒运转时轴处于静止状态，不会出现传送带钢丝缠绕滚筒轴的故障。

(3)重锤块形状和其支架布置形式 的改进。改进后的重锤块体积变小，呈u形。重锤块横向布置在其支架上，结构紧凑。这种布置方式有利于重锤装置张紧受力更均匀，平稳性更好。

改进前 ，传送带易跑偏 ，重锤滚筒传送带下积料较多，传送带开胶频繁，制约了生产。改进后(图2)，由于传送带跑偏现象得到了控制，未出现撒料的情况。改进后的重锤张紧装置，由框架、轴承座、固定轴，滚筒、重锤块组成。

轴承座两侧设有滑槽，在框架上设有与滑槽相配合的滑槽；轴承座与重锤块支架相连接，重锤块放置在重锤块支架上。

①重载段允许最小张力 ：2013年8月 l中国设备工程 49 投 恭 板 ÷i擎I图2 重锤张紧装置的布置S ≥ao(qqo)8/(h/a)max23 880.5N (1)式中：S2.a --胶带重载段允许最小张力，N；啦广-上托辊组间距，lm；q--每米机长物料质量，kg；g旷- 每米机长胶带质量，kg；②空载段允许最小张力：5 ≥ og/80a/a)max8 829N (2)式中：S -空载段允许最小张力 ，kg；吼--下托辊组间距，3m；广 重力加速度9.81m/s；h/a取0.01。

③传动轮允许的张力：Sl ≥ ：A (eu -1)1.5×21 992.3 X 2.3978 842.3N(3)式中：s - 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力，N：- 滚筒启动系数，取1.5；- - 驱动滚筒圆周驱动力，eU 诹 3.39。

④头部传动滚筒：52S1 。78 842.321 992.3100 834.6N (4)S3：Ls2-LWg(qqoq1)- - -Hg(qoq)83 239.3N (5)式中：s厂 胶带趋入点输送带张力，N；s1--传动滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力，N：5厂 尾部滚筒胶带奔离点输送带张力，N；- - 导料板长度，lm；1)--上下胶带模拟阻力系数，取0.022；g --每米机长上辊子旋转部分质量，kg；托辊前倾阻力，N；- 导料板阻力，N；盱- 给料点处物料附加阻力，N；- - 提升高度，m。

50 中国设备工程 I 2013年8月 改造与更新文章编号：1671-071 1(2013)08-0051-02多重涡杆式管道混合器的开发与应用李承伦(鞍山澄昊环逼技有限公司，辽宁 鞍山 1 140181摘要：针对常用管式静态混合器作用时间短、混合效果不佳的问题，开发了新型多重涡杆式管道混合器，取得了良好的混合效果。

关键词 ：水处理；管道混合器；多重涡杆中图分类号：TQO51.7 1 文献标识码：B长期以来 ，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、絮凝剂、液氯及酸碱中和等水处理中，所使用的管道混合器-般由3节混合单元组成，每节混合单元为1个180。扭曲的固定螺旋叶片(或90叉插板叶片)，分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反并相错90。的管道混合器也称管式加药口 螺旋叶片 挡水杆 外套筒 固定轴静态混合器 ，是处理水与各种药剂实现瞬间混合的设备 ，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流作用，使加入的药剂扩散到整个水体中，以达到瞬间混合的目的。

在实践中，由于被混合的物料或介质的运动速度快 ，在管道混合器中作用时间短，因此，并没有达到瞬间混合的目的，流体的流动分割、径向混合效果不好 ，很难达到最佳的混合 目的，造成药剂的浪费，这无疑大大地增加了工厂的生产成本。

鞍山澄昊环逼技有限公司为此开发了新型多重涡杆管道混合器 ，取得了显著效果。

1.多重涡杆式管道混合器构造(图1)及原理螺旋叶片杆示意图图1 多重涡杆管道混合器构造示意图多重涡杆式管道混合器-般由2节混合单元组成f相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反)。其拈式设计也可根据用户的要求及混合介质的特性增加节数。每节混合单元外壁为圆管状密闭状态，开有进出水 口，在外管进水 口后开有加药孔，管道内为1条不间断的实体叶片缠绕结合在中心轴上的螺旋叶片轴(现用 ：左右各30个螺旋片 、叶片螺旋角35。)。实际工作中可根据流量、流速的大小来确定管的直径、螺距、螺旋角度等参数，叶片的外圆与管道混合器的内壁配合，产生-条不间断的螺旋状、截面约呈矩形的腔室，在叶片不同的直径位置上，平行于轴向每相邻9O。依次安装1根-2根-l根-2根的圆杆。

当高速水泵输送高流速的水(或其它液体)同加药装置送(3)改造后皮带寿命由2个月提高到6个月，则1年可节约费用为12.5万元。

(4)节约待机费用：因为故障共影响生产102h，按照每小时输送1 200t，混匀矿加工成本4.1元/t计算，净增效益为50.1万元以上几项合计节约费用为135.7万元