锚索夹片锯削加工专用工装设计

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工艺与检测TechnoIogy and Test匀的3等分而得到成品锚索夹片。常规加工方法是将网台型芯体装夹在三角形的专用芯轴上，利用通用分度盘分度，圆形锯片锯削，该方法需要分度操作，装卸辅助时间长，加工效率低，不能满足大批量生产的要求。为此设计了用于普通带式锯床的专用高效工装，大大提高了加T效率，降低了工人的劳动强度。

图1锚索夹片锯削前芯体结构图1 专用高效工装的结构该工装主要由V型定位座、芯轴、挡板、锁紧螺钉和弹簧压紧块等组成，如图2所示，V型定位座同定在锯床的工作台上，其 V型槽角度为60。，芯轴的中部断面为等边三角形，边长 43 mm，与 V型定位座相配合，芯轴的两端为 18 lqm圆柱形，上偏差-0.006 mm，下偏差-0.017 into，在整个芯轴上均匀设置 3个沿轴向的 锯削越程槽 ，越程槽沿芯轴圆周互为120。，槽宽1-锁紧螺钉；2-挡板；3 圆台型芯体；4-芯轴；5-带锯片；6-弹簧压紧块；7-v型定位座。

图2 锚索夹片锯 削专用工装结构图图3 工装的芯图结构图3 mm，槽深3 mil，两端头各设 M6螺纹孑L和定位槽，如图3所示。挡板为 ###26 ri]lrl×5 mIn的钢板，沿圆周也均匀分布3个越程槽，挡板的中心为带定位键的通孔，保证挡板上的越程槽和芯轴上的越程槽存同-直线上。要锯削的圆台型芯体通过挡板和锁紧螺钉同定在芯轴上。在锯床的横梁上同定弹簧压紧块，把芯轴斥紧在 V型定位座上。

2 工件装卸和加工原理装夹工件时，首先将要加T的圆台型芯体套装存芯轴上，再装入挡板，并通过锁紧螺钉进行锁紧同定。

当锯削完成后，旋掉锁紧螺钉，被锯削成型的夹片 然脱落，又可进行再次装夹。

锯削加工时，首先将装有T件的芯轴放任 V 定位座上，使芯轴中部的三角形段卡在 V型槽内， 动带式锯床，锯床横梁下移带动弹簧压紧块将 苎：轴压紧在 V型定位座上，锯床横梁继续下移，锯片开始切削工件，当切削完成后，锯床横梁上移，压紧块松开，这时将芯轴旋转 120。后再放回V型定位座，开动锯床进行第2个锯槽的切削，如此反复，直到 3个锯槽完成后，松掉锁紧螺钉，成型的夹片白行脱落，重新装央 件即可进行下次锯削循环。

3 结语该专用工装采用 V型定位座定位，利用芯轴的等边三角形段分度，实现了分度和定位快速准确，操作简便，缩短了分度时间。该工装-次装夹 4个圆台型体，同时锯削加工，比传统方法提高效率 50%以 ，且生产的夹片质量稳定，互换性好，满足了大批量生产的要求，受到厂家的肯定和好评。