ZWY-120/55L型煤矿用挖掘式装载机在王庄煤矿9101运巷工作面的运用

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煤矿生产系统是由许多环节组成的复杂系统，多工种、多方位、多系统立体交叉连续作业，是煤矿井下生产的-大特点。掘进巷道的方法有炮掘”和机掘”两种。由于煤矿地质条件复杂多变、生产环境条件的限制和掘进机械能力的限制，岩巷的施工和综掘工作面的开口作业中，我国普遍采用炮掘施工工艺。炮掘作业时，前期工作很不顺利，各项工作都受到很大制约，不但给作业人员增加了劳动强度，而且影响巷道推进速度。特别是放炮后出煤工序更是费体力、费时间，作业人员安全系数低，在出煤过程中有很多不安全因素。经多方考查论证，王庄煤矿引进了zwY-120/55L型煤矿用挖掘式装载机。

l 工作面基本情况王庄煤矿9101运巷掘进 3号煤，赋存于二叠系山西组地层中下部，为陆相湖泊型沉积；在本工作面范围内，煤层厚度稳定，煤厚 5.5 m。根据钻孔资料煤层含有 2层夹矸 ，总厚度为0.10 m。北接河流保护煤柱，西为长临高速公路保护煤柱，东为540回风大巷2，南为9102设计工作面。整体上看，该工作面是-个由东向西倾斜的单斜构造。从三维地震勘探相关地质资料及相邻巷道揭露地质情况分析，未发现影响掘进的地质构造。9101运巷的永久支护采用5.5 m×3.5 m全锚网支护。

2 人工使用攉煤锹配工作面煤溜装煤工艺1) 所用工具(尖棍、钢丝绳、自制攉煤锹)是自制或仿古式的、或者是现惩地取材的，装置简易、没有统-规格、没有统-标准，使用的出煤工具混乱。

2) 所用工具极易损坏。由于出煤过程中需要 2个人默契配合，因为每个人用力不-致，导致钢丝绳经常拉断、尖棍拉弯、自制攉煤锹拉裂，造成人力、材力、物力的浪费。

3) 人与机器的不同步影响出煤效率。出煤时需要利用 30D煤溜运转时的动力配合人与出煤工具，才能把工作面的落煤运至胶带，配合时常常不能同步，安全系数大大减低。

4) 自制攉煤锹在运行中，钢丝绳由于弹性作用很容易反弹回工作面，致使伤人或者损坏设施设备。

5) 班组新工人多，不会使用出煤工具，及时掌握不了出煤技巧，给老工人加大了劳动强度。

3 zWY-120/55L型煤矿用挖掘式装载机主要技术特征和施工使用情况1) 主要技术特征。zwY-120/55L型煤矿用挖掘式装载机是-种连续生产的高效率出矿设备。

主要用于铁路隧道施工、矿山岩巷掘进、引水洞和国防洞窟施工中的装载作业。适用于断面为2.8 1TI×2.8 m以上的中大型巷道。机器的最佳工作条件是：岩石的普氏系数.厂≤12，块度小于等于700 mm。

本机靠履带推进铲取岩石并通过铲斗将石料扒进 自身的刮板输送机，输送机从尾部将岩石卸入自卸汽车、梭式矿车或其他转载设备上去。同时也可利用反铲挖掘臂扒取远处的岩石，也可以用铲斗来清理工作面。 (下转第59页)收稿 日期：2013-04-25作者简介：王红亮(1968-)，男，山西平顺人，首席技师，从事井下生产技术工作。

秦 亮：提升储煤仓上风机通风可靠性 第22卷第7期风阀电机供电电源不同，原先风机额定电压是380 V，风阀电机是 220 V，而新风机额定电压是660 V，风阀电机额定电压是380 V，导致原先供电回路不能使用。因此新安装风机电机电源取仓上配电室，而风阀电机主电源改取原先风机电机的主电源，为了实现风机和风阀的同步启动，在风阀控制回路中增加1个中间继电器，具体改造后的控制回路见图1。

原L. 眦运行信号行动继电器KM，-风阀关接触器；KA，-返回中间继电器；Gx-关限位；KM，-风阀开接触器； k，-返回继电器；KX-开限位；KM，、KM，在风阀控制箱内；KA，、6k在PLC柜内；GX、KX风阀电机内；KA，在自投切开关内；PLC柜内绿线为开信号，黄线为关信号；四芯电缆，红线、白线为-组返回，黑线、蓝线为-组返回图 1 改造后的控制回路5) 人为误操作容易导致仓上风机出现故障。

针对人为因素问题，加强了职工相关知识、操作的培训学习，提高了职工的素质，增强了职工的通风安全意识及相关的操作水平，降低了事故的发生率。

3 应用效果1) 在整个瓦斯排放系统设计、选型、安装、调试过程中，掌握了各种电器设备的性能，选择了恰当合理可靠的控制方法，有效地降低了选煤厂储煤仓上的瓦斯浓度，保证了安全生产。

2) 测试结果表明，经过对仓上瓦斯排放系统进行改造，没有发生过-次瓦斯超限事故。目前选煤厂储煤仓上风机运行正常，且切换过程中，能够顺利开启备用电机，通风安全系数得到了提高，为矿井的储、装、运系统的顺利进行提供了保证。

4 结 语通过对仓上风机控制回路进行改造，不仅能够很好地提升储煤仓上的通风质量，而且对余吾煤业公司本质安全型矿井建设提供了保障。

[责任编辑：常丽芳](上接第46页)本机采用电动全液压传动，结构紧凑，推进力大，扒取范围广，可以全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面；主要动作采用先导阀控制，操作轻松简便 ，工作平稳无冲击 ，性能可靠，维修方便；具有优良的人性化设计，液压系统采用风冷，有座椅，有驾驶棚，电机有过载报警系统，司机操作本机时安全、轻松、舒适，极大地减轻了劳动强度。其 由反铲机构、运输槽、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、电气系统等主要部分组成，结构见图 1和图2。

A-挖掘高度 ；B-挖揉离；C-挖掘深度；D钼1载距离 ；- 装载高度；l-工作机构；2-履带行走总成；3-机架体；4-司机室；5-运输槽；6-电机护罩；7-电机油泵总成图 I 挖掘机左侧视图2) 使用情况。①出煤时间减少了-半，为正规循环作业提供了坚实有效的保障，加快了掘进速度，由原来的每班 2 m进度提高到了 3 m，提高了50%的效率。②减轻了工人的劳动强度，使用此挖掘式装载机出煤装岩，只需 1人操作 1人监护，其他人员可以干其他工作。③安全系数提高了，不再使用尖棍、钢丝绳、自制攉煤锹，不怕尖棍或钢丝绳断裂反弹伤人，在装煤岩过程中还能利用铲斗进行敲帮问顶，特别是巷道上半部的活煤活矸能及时凿掉，装煤岩时不用人员在无固定支护下作业。④检修工房不用再自制出煤工具，不用再焊制攉煤锹，减少了物料损耗。⑤出煤时不怕煤溜机苇转，损耗设施设备或伤及人员。⑥利用可以挖掘式装载机刷帮、刨顶、挑顶、拉底，减少人员在空顶、空帮区域的作业时间。

8-护罩；9-启动器；1O-油箱；1l-l液压系统l2-散热器；l3-挡板图2 挖掘机右侧视图4 结 语通过使用 zWY-120/55L型煤矿用挖掘式装载机说明，此举是炮掘掘进工艺-次大的变革。该装置结构紧凑、维护简单、挖掘范围大、使用安全，能为炮掘工作面提供-个安全有效的工作环境，提高了作业效率和安全系数，保障了王庄煤矿紧张的采掘衔接，具有很好的安全和经济效益，值得推广。