动态旋转分离器在双进双出磨煤机上的应用

磨煤机是燃煤火电厂制粉系统的重要设备，其研磨的煤粉细度和均匀性直接影响锅炉的燃烧状况。煤粉细度的大型分离器的特性有关 ，在直吹式制粉系统中，双进双出磨煤机常规配置雷蒙式静态分离器。该分离器虽然带有调节挡板，但调节的范围较窄，R906%为其分离能力极限，煤粉均匀性指数n能达到 1.1，在-定程度上制约了锅炉燃烧效率的提高。

随着锅炉燃烧技术的提高，对入炉煤粉的细度有了更高要求。按照最新的电力行业标准，固态排渣煤粉炉燃用无烟煤(vdaf

2动态分离器的主要结构和工作原理动态分离器包括壳体 、传动部、静态叶片、动态叶片、变频器、变频电机、行星减速机等部分，保留了原静态分离器的回粉内锥。垂直叶片条的动叶片和导向叶轮组成的转子与静态叶片采用同轴布置。动态分离器的原理包括两个阶段的颗粒分离，导流装置的预分离效应和转子旋转的离心分离效应。磨煤机研磨的煤粉被热-次风携带进入到分离器，先撞击静叶片实现预分离∠粗的颗粒由于离心力的作用被甩出，在重力作用下沿内锥体壁滑落至回粉管和筒体再次研磨∠细颗粒随气流进入旋转的动叶片再次分离，这是煤粉分离的主要过程。

图 1动态分离过程示意 图- 4- 中国新技术新产品该过程中的部分较大颗粒撞击在旋转的动叶片上，失去大部分动能，由于重力作用落回磨机重新研磨，其余颗粒随气流进入叶片，随叶片的旋转做圆周运动，同时受到气流携带产生的向心力，重力和叶片产生的离心力作用∠大煤粉颗粒所受离心力大于向心力，在甩出气流迅速下降后返回重新研磨；达到-定细度的煤粉颗粒所受的离心力小于向心力，随气流穿过动叶片，作为合格的煤粉进入锅炉燃烧器燃烧。

3动态分离器的运行特点分离器的转速是调节煤粉细度的主要手段，设计值为50～120r/min，煤粉细度R90的调节范围从 3%～40%，满足锅炉对不同煤质的不同细度要求。在动态分离器中碰撞作用是主要的，转速增加，碰撞作用增强，更多粗颗粒被撞出，分离器出口煤粉细度减小，分离效果增强；转速超过- 定范围后，转速的增加造成分离器的电耗增大，分离器出力也下降，运行经济性降低。因此，需要根据具体的燃煤特性和锅炉设计特点制定较为合理的煤粉细度，从而确定合适的分离器转速。

在制粉过程中，气粉流除作垂直的上升运动外，还因离心力场的作用在水平形成圆周运动。因为煤粉粒粗细不均导致所受的惯性与离心力不同，速度各异，彼此之间产生扩散，碰撞作用∨粒自身形状不规则，在流场压力、速度梯度的作用下，颗粒本身会产生回返、旋转，并伴有升力效应；干燥过程的温升还存在热泳现象。

所有这些作用都可能导致流线弯曲，流速变化产生漩涡，产生旋转阻力。其中最主要因素是离心力场作用产生的压差损失及转子与气流碰撞所产生的碰撞损失。动态分离器的阻力约为700-1000Pa，低于档板式分离器的阻力。

4实际运行数据4.1实验背景介绍华能左权电厂-期2660MW机组工程，采用北方重工生产的MGS4366双进双出磨煤机。本工程设计煤种干燥无