一起门式起重机倒塌事故原因分析

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2011年 12月 21日15时 40分左右.某机械船舶有 限公 司对本公 司施工 区域 的 1台已经停用 的MG32t-30m型门式起重机进行拆卸作业 。由于 门式起重机安装在露天环境中，使用时间较长，连接件基本锈蚀。在拆卸作业过程中，现场作业人员采用火焰割矩直接将 2根主梁与支腿连接的螺栓、铰点销轴以及刚性支腿斜撑杆全部拆除，导致起重机处于不稳定状态。当其中 1位作业人爬上桥架准备利用钢丝绳吊索对第-根主梁实施拴挂时。门式起重机瞬间发生倒塌，造成-死-伤的重大事故.直接经济损失 100多万元。

2 事故现潮察与分析事故现场门式起重机桥架和支腿向刚性支腿方向倾倒。倒塌的起重机主梁支腿等结构件位于施工区域的地面钢板等杂物上，2片主梁叠堆在起重机支腿上面。用作柔性支腿外侧的缆风绳地锚的平衡梁(钢结构件)滑移后倾倒在起重机该侧轨道上。刚性支腿外侧缆风绳拴在另-股起重机轨道端部止档上。端梁连接螺栓切割完毕.刚性支腿斜撑杆与主梁的连接为完整切割断面和柔性支腿主梁与支腿铰接点铰座为完整切割断面。2片主梁从端梁连接法兰处拆开。

现场没有见到夹轨器、铁靴、木楔等防滑移装置与设施；起重机 2片主梁上没有拴挂吊索和设置绑扎点。

选用 14mm钢丝绳作缆风绳和利用起重量为 1t的手拉葫芦作为调整装置。

本次门式起重机的现场拆卸至倒塌过程为：拆卸工作准备(包括 LT1055型汽车起重机进场)- - 设置缆风绳--拆卸(切割)连接螺栓、主梁与支收稿日期 ：2013-05-03腿斜撑杆和铰接点铰座--准备拴挂吊离主梁--起重机倒塌门式起重机的拆卸过程存在以下错误，即：拆卸施工方案重要项要求不明确：缆风绳设置不合理；现场指挥混乱；施工程序错误；安全管理缺失。

2.1 施工方案存在问题施工方案中要求采用 50t和 25t汽车起重机各 1台.但现出 1台 LT1055汽车起重机。方案 中没有给出缆风绳设计计算与具体技术要求，方案采用了1t的手拉葫芦作为调整装置，并用可以滑动的平衡梁作锚固点。方案中对第-片主梁拆卸，没有明确先拴挂主梁再拆卸连接的工艺程序，造成了实施中的混乱作业。

2.2 现场人员组织不合理拴挂吊索和进行机具作业的人员没有相应资质。

2-3 防滑移装置和缆风绳设置不合理现场没有见到夹轨器、铁靴、木楔等防风抗滑装置与设施 ：每-侧支腿只选择 2根 6x37FC- 14长 12m缆风绳。柔性支腿外侧设置了可以滑移的平衡梁作为锚固装置.不符合锚固装置设计的技术要求，事故时段平衡梁滑移倾倒在轨道上。刚性支腿外侧缆风绳拴在另-股起重机轨道端部止档上，对该支腿上横梁拴固点形成斜拉。防滑移和缆风绳设置不合理。

2.4 拆卸工艺程序错误作业人员违反门式起重机拆卸工艺程序，在没有对主梁实施拴挂的情况下.拆卸了主梁与支腿的所有连接件。自重 26t的2片主梁浮置在支腿上口法兰(或切口)上，整个结构件系统失去约束.当人员在主粱上行走时产生对结构系统水平方向的外力，整个结构系统没有能力抵抗作用在起重机结构件水平方向的振动。

2.5 施工现巢全管理缺失· 14· 特 种 设 备 安 全 技 术 2013年第3期对大型游乐设施确定继续使用年限工作的思考贾国梁摘 要 本文通过对大型游乐设施延长使用期限的维修的监督检验实践，提出该项工作的具体程序、方法和要求，具有较好的参考指导意义。

关键词 大型游乐设施 使用年限 安全评估我国现有在用大型游乐设施 16500台套左右，每年以6%的速度增加，使用年限已到 8年的约占 15%(以后每年 1600台套设备到使用年限)。根据制造单位的使用说明书和设计审查报告及型式试验报告的内容.大型游乐设施的整机使用寿命-般为 8年，到期后应予以报废。但由于制造单位在结构设计时较大的安全裕度和使用过程中较好的维护保养。许多大型游乐设施实际仍有改造、维修价值。2011年 6月，国家质量监督检验检疫总局质检特函 [201 1]53号文件对大型游乐设施有关使用年限的问题提出了要求，对达到设计使用期限仍有改造、维修价值的设备，运营使用单位可委托大型游乐设施原制造单位或具有相应制造许可的单位进行维修、重大维修或改造，确定继续使用期限和使用条件。

由于延长使用期限的工作刚刚开展，国家也没有出台规范相应工作的实施细则，制造单位在确定继续使用年限工作实施中的程序、要求、方法差异很大。经过对大型游乐设施延长使用期限的维修、重大维修的监督检验，笔者认为有必要对此项工作进行严格规范，确定其基本程序和工作要求，确保工作质量。

收稿日期：2013-05-131 工作基本程序工作基本程序如 (图 1)，资料审查 ，设备全 面检验.对大型游乐设施的剩余寿命进行计算和安全评估。

不符合安全要求且无修理、改造价值的应报废.符合安全要求且有修理、改造价值的，修理、改造单位制定修理或改造方案，实施后汇总整理维修改造档案资料，并对设备在使用时提出限制条件和要求。

图 1 工作基本程序A A 在起重机拆卸过程重要环节，安全管理监管不到位.没有能及时对错误的拆卸方式进行阻止和提出处理意见 。

4 小 结由于该门式起重机在拆卸作业中，作业人员违背门式起重机拆卸工艺程序，是导致门式起重机倒塌事故的主要原因。拆卸施工现场疏于管理与安全控制 ，也是促成门式起重机倒塌事故的原因。

在工程实际中不重视作业方案和施工程序的作业方式还屡见不鲜，常常导致设备毁损和人生伤亡事故。

本文通过 MG32t-30MA5型门式起重机倒塌事故案例分析希望引起同行业者的注意，吸忍训，加强安全教育和管理，保障起重机的使用安全。

作者 杨文睿 解 飙 湖 北 省武 汉市 ·武 昌特 检 院邮编 430077