机械设备维修的方式

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

从维修的发展概况来看，维修方式的发展趋势，是从事后维修逐步走向定时的预防性维修，再从定时的预防性维修走向有计划的定期检查，以及按检查发现的问题而安排的近期的预防计划修理 最近的趋势是随着设备(或零部件)状态监测技术的发展，在设备状态监测的基础上进行维修，即为按状态维修。这些都是-般的发展趋势，这种趋势是从维修方式本身的技术经济效果来分析的，没有考虑到设备本身在生产中的地位，及其对维修方式产生的影响等因素。

各国不同的维修体系或维修制度都是根据本国的特点，在上述总的发展趋势下选择了某-种或几种方式的组合，或配合其他的管理方法而形成的。所以，我们在探讨和研究各种不同曲维修方式时，不能受哪-种特定的维修体系的影响或被哪-种维修方式所约束，亦不应受其内容的限制；相反，我们要从维修方式的- 般发展趋势来研究和分析种种不同维修方式的具体内容、特点、由来，以及各种不同维修方式的优缺点。这样，就可以结合自己的特点和生产的需要，找出优化的维修方式，以使企业取得较好的经济效益。

1.事后维保当人们对设备(或零部件)磨损发生的规律尚不能认识时，只能在设备故障发生后再进行修理。这种维修方式有许多缺点，主要是停机时间长，停机造成的生产损失大，尤其在设备对生产的影响较大时就更为显著。但这种方式修理费用较低，对管理的要求也低。这是因为它不需要为各种预防性措施付出代价，仅仅是修复损坏了的部分。这种维修方式比较落后，尤其是对流程工业或制造业的流水线上的设备，由于停机造成的生产损失过大，因而是不宜采用的。但目前尚有-些国家的-些企业仍以此种维修方式为主，也有-些企业对-些非主要的生产设备或利用率不高的-些设备采用此种方法进行维修，以节约维修费用，或缩小维修组织。

2。计期维修计划维修的形式较多，但总的来说不外乎下列两种。

- 种是通过统计分析确定零件在使用期间内发生故障的规律及其合理的使用寿命，在零件的寿命结束前，定期对它们进行更换或修理。这样做可以最大限度地利用零件，同时可以很大程度地减少突发故障(即临时故障)的发生，确保设备开机时间较长。这是-种有效的预防性维修方式。

另-种是把设备维修按其修理内容及工作量划分为若干个不同的维修类别，根据零件磨损的原理来确定每个维修类别之间的关系，确定每个不可维修类别之间的修理间隔(即确定每种维修类别的周期)，并把各个不同维修类别按上述确定的关系组成-个系统，从而形成-个建立在零件平均磨损基础上的计划维修体系。执行这种维修方式，可根据加工对象、批量等参数选用不同的时间间隔。这种维修体系能够根据设备的使用运转时间方便地建立起-套预防性计划维修系统，以预防为主，防止和减少紧急故障的发生，使生产和维修工作均能有计划地进行。这种维修方式的缺点在于，所采用的参数往往与实际情况不符；同时，为了达到预防的目的，尽量避免故障的发生，往往保险系数取值偏大，造成修理频率高、间隔短，设备的利用率低、经济效益不好。另-方面计算的时间间隔是对同种设备而言的，而实际上，每台设备的具体情况是不相同的，在修理内容和修理工作量上也是不尽相同的，修理间隔周期也不-样。

由于计划维修方式有其独特的方法和特点，特别是因为它简便易行可以进行长周期的计划安排，因而目前仍有不少企业使用这种方式，尤其是在实际设备利用率不太高的情况下，执行这种维修方式是比较方便的；但也应看到，其有不可克服的弱点。

3.检查-维修这种维修方式是通过定期的有计划检查来了解设备当前的状态发现其存在的缺陷和隐患，据此有针对性地安月潍修计划，以排除设备缺陷和隐患，保证30 l科技博 览设备的高效利用率，减少修理费用。这种维修方式的关键在于对设备的检查。检查与维修计划是相互配合的-个整体，没有维修计划，检查就没有实际意义；没有检查的信息，维修计划就没有了编制的依据。

这种维修方式与计划维修方式相比，其共同点是都具有预防性。它们的不同点是，计划维修是根据磨损、概率或其他的经验，按-定的模式有规律地进行的，它除了定期地更换故障零件较符合实际情况以外，其余的计划修理时间及修理内容均不能完全符合设备的实际情况，而R，实际上，为了做到避免紧急事故的发生，往往导致过剩维修，使维修费用加大和设备利用率不佳；而检查-维修是根据定期的、有计划的检查的结果安排修理计划，因此它更接近设备的实际需要，所以这种方式与计划维修相比，效果更好、费用更少，但是，这种维修方式不能安排长期修理计划，因而不能早期进行资源平衡，给工作带来-定的困难。

目前总的看检查-维修是-种比较先进的和效率较高的维修方式，因而在国际上被广泛采用；在国内，也有不少单位在试探性地采用这种维修方式。

4.强嗣性维修强制性维修是-种对机械或流水线上特殊的零部件或设备进行强制维修的方式。-些关键性的零部件，由于它的损坏将会造成巨大的停机损失；或某些零部件，由于它所处的位置，只能在其他部件分解时才能拆卸，如单独对这类零件更换，也将造成巨大的停产损失。在这种情况下，宜采取强制性的维修方式。

从局部上看，对这些零部件采取上述3种维修方式中的某种方式是合理的，但对整台设备、整套设置或生产线来说是不合理的，也是不经济的 从整体上看，对这些设备(或部件)采用强制性的维修办法，在摸索-些经验和规律后，根据生产中的维修窗口(即生产的-些间隙，可用来进行维修而无需单独安排停产时间)，或计划的停产期，来强制性地维修或更换这些零件，虽然维修费用要多-些，但这与停产相比，损失要少得多。

这种方式对-些流程工业中的关键设备，尤其对-些生产线上的关键设备的维修，往往是有效的。特别是对那些利用率很高，难以拿出时间来停机检修，而又需保证长期正常运行的设备，使用这种方法更为有效。

5.年检年检也叫年度整套装置停产检修。这是国内外流程工业中普遍采用的维修方式。它是将整套装置或若干套装置在每年的-定时间有计划地安排全面停产检修，以保证下-个年度生产正常运行。这种维修方式对保证每个年度的生产有着重大的意义。由于它是根据流程工业的生产特点采用的-种维修方式，具有生产保证注，所以本质上与计划维修是有区别的。

对于某些机械化、自动化或半自动化程度较高的生产线，虽说其生产类别属制造类或轻工制造类，但其设备对生产的影响程度已与流程工业近似，特别是在几条生产线并存的情况下，彼此在工序上衔接紧密，生产线之间的开停机对整个生产影响很大，其生产性质从设备这个角度来看已与流程工业非常相似。因此，对于这类设备应该考虑采用流程工业的某些设备管理与维修方式，而不是沿用单台设备运行时的-般的制造行业的设备维修管理方式。当然，在此时亦应结合自己的行业及生产特点来进行维修。

随着设备状态监测技术的应用，通过设备状态监测手段对各种设备及零部件的状态有了更多的了解，在年度检验内容上比以前针对性强，可减少-些不必要的维修工作量，降低维修费用，缩短检修工期。