干油集中润滑系统在皮带运输机上的应用

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Applications of Grease Concentrating Lubricating System on Belt ConveyorsHOU Jun-feng，LIU Ai-min(Baiyunebo Iron Mine ofBaotou Stel(Group)Corp.，Baotou 014080，Nei Monggol，China)Abstract：With the applications of Lincoln concentrating lubricating system on belt conveyors，the lubrication condi·tions of belt conveyors，lubrication efects，working conditions of workers and safety of jobs，equipment eficiency and equip-ment life ate improved as wel as the oil consumption is reasonable。

Key words：Lincoln concentrating lubricating system；belt conveyors；applications白云铁矿是包钢集团公司主要的原料供应基地，其所属的破碎车间担负着矿石的粗加工与输出任务，是公司原料供应的咽喉环节。车间主要由破碎系统、皮带运输机系统等生产设备组成。其中皮带运输机是车间的主体设备，其运转状况的好坏直接影响着白云铁矿矿石的生产、加工和转运。特别是近几年，包钢对白云铁矿矿石需求逐年增加，近几年已经 达 到并 超 过 了 白云 铁 矿 的设 计 能 力1 200万 t。由于产量的提高造成设备检修及维护时间缩短，这就要求我们对皮带运输机更加精心的操作、维护、保养。

1 皮带机齿轮部位润滑方式存在问题目前，我车间有 1 ，14 -l9 共 l2台皮带运输机，其中3 6 皮带运输机属于倾斜布置形式的物料运输机械，均采用向上倾斜的布置形式，而且是我车间长度最长的4台皮带运输机。3 、5 皮带运输机是-个生产系列，4 、6 皮带运输机是另-生产系列。其主要作用是：将 1 皮带运输机的矿石通过3 、5 皮带运输机转运到 l5 皮带运输机～2 皮带运输机的矿石通过4 、6 皮带运输机转运到 l4皮带运输机。3 -6 皮带运输机是低速重载设备，其传动系统的开式齿轮承载力大，工况恶劣，其润滑状况的好坏直接决定着皮带运输机的检修周期。

1.1 皮带运输机传动通人三相交流电源，经过主传动电动机端联轴器带动减速机减速，经联轴器传动，带动中间轴；后由中间轴带动2个开式大齿轮，从而实现两传动滚筒滚动，使皮带运输机运转起来，见图 1。

收稿 日期：2012-12-03作者简介：侯俊峰(1985-)，男，山西省代县人 ，机械助理工程师，现从事机械技术管理工作。

第 2期 干油集中润滑系统在皮带运输机上的应用l-电机；2-联轴器；3-减速机；4-联轴器；5-中间轴；6-开式齿轮；7-传动滚筒图l 皮带运输机传动示意图1.2 原润滑方式存在问题自从破碎车间成立以来，3 -6 皮带运输机-直使用到现在，对开式齿轮部位的润滑-直采用人工手工注油方式。这种注油方式尽管具有机动灵活的特点，不需专用油泵、油箱设施，但是也存在很多弊端。

(1)注油时间长，工人劳动强度大。每班操作人员交接班后，都要将润滑油注入到-小桶内，然后再对皮带运输机的开式齿轮进行人工加油，而且需要等到充分润滑后才能离开设备，而且每小时对设备进行巡检，发现缺油，仍继续加注。这样-来，注油时间长，危险性大。

(2)注油量不均，影响设备的润滑情况。由于是人工对设备进行加油，油脂计量不易掌握，而且在设备运转前后注油效果是不-样的，操作人员注油时只能凭感觉和经验进行加油，或多或少，因而易造成润滑点的润滑状态不均，甚至引起油料浪费。

(3)油质容易被污染。由于皮带运输机长时间运转，环境恶劣，空气中粉尘较大，油脂储存桶及设备表面易吸附粉尘，加油时不可避免地或多或少要随油注入，El积月累将影响润滑效果，长时间还会影响设备零件的磨损。

(4)开式齿轮使用寿命短。由于皮带运输机开式齿轮的不断运转，加上人工注油量的不均，再加上油脂表面易吸附粉尘，这样不仅增加了设备的损耗，而且每半年左右就需要换-套开式齿轮，工序相当繁琐，有可能造成停产，带来的损失极大。

2 开式齿轮润滑系统换型方案的选择人工手工加注润滑脂的方法已落后，越来越不适应现代化生产，而且与以人为本”的管理理念想违背，针对此种情况，我们积极探索，决意改人工润滑为自动润滑L2 。通过方案比较和产品的可适用性、耐用性、性价比等多方面考虑，决定采用林肯集中润滑系统来改进3 6 皮带运输机开式齿轮的润滑方式。使用林肯集中润滑系统的主要特点：管路简化，清晰，结构紧凑，体积校在皮带运输机生产工作中，各开式齿轮的润滑可以达到自动进行，并且润滑可靠，注油量及润滑周期可以通过整体的电控箱内的时间继电器来完成，而且安装维护十分方便。

3 林肯集中润滑系统3.1 林肯集中润滑系统的组成系统主要由电动补油泵、过滤器、泵站(二位二通电磁阀、气动电磁阀、ZPU泵、EM-UI电动换向阀)、PLC电控箱、终端压力开关、电动葫芦、分配器、管件等部件组成(如图2所示)。

图2 润滑原理图该系统是由2个平等的子系统构成的，分为 1区域和2区域，1区域和2区域内分别有 I线和 Ⅱ线分别工作，根据时间差异，完成不同的注油和补油。 I线主要是为 3 、5 两条皮带运输机供油，Ⅱ线主要是为4 、6 皮带运输机供油，供油过程为 I线、Ⅱ线交替工作。

3.2 工作原理起先，由直接安装在200 L油桶上的电动补油泵工作，产生上下往返运动，将干油脂经过过滤器打人注油系统中，待油桶满后，注油泵开始工作，由2个柱塞反向运动，交替吸油和注油。 (下转第37页)第 2期 包钢焦化厂新焦油蒸馏工艺改造 37取消三混馏分输送泵及相应管道≮约了能源，简化了操作，减少了泄漏点，降低了职工劳动强度。同时，减少了检修混合分输送泵的成本。

(3)打碱系统利用取消三混馏分输送系统腾出来的三混馏分槽，作为碳酸钠槽，在槽壁上安装电葫芦用来将固体碳酸钠提升到槽顶。该方案实施后，由于碳酸钠槽液位远高于碳酸钠计量泵，防止了碳酸钠泵不上量的问题，避免了馏分塔的腐蚀。采用电葫芦提升固体碳酸钠，减少了职工劳动强度，同时利用了废弃不用的三混馏分槽，减少了投资。

(4)将两个轻油中间槽串联起来，塔顶轻油来油先进入轻油回流槽，多余的轻油满流到轻油中间槽，中间槽满后再输送到油库。该改造完成后，保证了轻油回流槽永远保持满槽液位，满足了生产需要，(上接第25页)注油过程中，经过 1个电动换向阀，其工作原理同2位4通阀，利用其换向作用使泵对 I线、Ⅱ线系统的两条主管道交替注压▲入到主管道后，由 VSG双线分配阀进行控制，当干油脂流经某条主管道时，分配阀将合理的分配到各个润滑点。此套林肯设备的润滑点均采用油气混合喷头，通过压缩空气将油脂喷成雾化状，使设备得到更好的润滑，此时，当系统中所有分配阀都完成半个循环后，接到信号后，就又回到另-条线路，重复以上步骤 。

3.3 改为干油集中自动润滑后的效果(1)操作简单，自动化程度高，易维护，使用寿命长。

(3)实现固定点补脂，工作范围广，安全度高，配有溢流阀，超过设定的压力部分溢流回油桶，既安全又整洁。

不会发生因轻油亏量造成的轻油槽抽空而无法打回流的现象。

4 结束语通过上述工艺改造，为焦油蒸馏生产的顺利进行奠定了良好的基础，维护成本大幅下降，而且极大的降低了工人的劳动强度，同时降低了能源消耗，节约了成本，取得了良好的经济效果。