皮带运输机跑偏分析及调整

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皮带输送机因其运输能力大、运行阻力孝耗电量低、运行平稳、运输中对物料的破碎性小，运输连续运行容易实现自动控制等优点，被广泛应用在煤矿井上、井下，发电 洗煤厂等诸多诚。但输送带运行中因运输材料不同、地理环境复杂等多种因素的影响，极易发生跑偏现象，若不及时调整，极易造成沿线撒料、皮带损坏，甚至使输送机无法工作，同时也会增加维护人员的工作量和成本，严重影响了企业的正常生产和经营。

2.何谓皮带机跑偏所谓皮带机跑偏，就是皮带在皮带机上运行时，长时间或长距离甚至从机头到机尾及往返回程都偏离皮带机中心线。皮带跑偏有两种情况，-种是在技术允许范围内皮带偏离中心线，称之为轻度跑偏，只要不再发展就不会给生产带来什么危害。另-种是严重跑偏，即是指皮带在运行中偏离中心线超出了技术允许范围，轻则皮带边沿撕破受损，重则脱离辊道或磨断，造成停产待料。

3.皮带机跑偏的原因造成皮带机跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的内在因素，也有外界环境因素。但造成跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。

4.皮带机跑偏的调整针对皮带机跑偏的原因，必须采取相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装，对运行中的跑偏，主要的调整方法有：(1)调整承载托辊组。皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏，在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔。以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪-侧，把托辊组托架与皮带机架连接的螺栓拧松-点，把偏向哪-侧的托辊组朝皮带前进的方向前移，或者另外-侧的向后移。

(2)安装调心托辊组。调心托辊组的工作原理是当输送带偏离理论中心线时，纠偏装置辊子的轴线按正确的方向绕旋转中心偏转-定角度，从而在辊子与输送带之间产生-垂直输送带运行方向的横向摩擦力，使输送带回到正确位置。-般在皮带输送机总长度较短时或双向运≤-- ---豳2滚筒的调行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生-定的影响。

(3)驱动滚筒与改向滚筒位置的调整。通常-条皮带输送机至少有2N5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法 (见图2)，经反复调整直至调到较理想的位置。

(4)张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的- 个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

(5)双向运行皮带输送机跑偏的调整。双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某-个方向，然后调整另外-个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力旧能地相等。

(6)转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏 ，反之亦然。在设计过程中应旧能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。

- 般导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

(7)皮带输送机的撒料对皮带跑偏的影响。皮带机在运行过程中撒下的物料落在皮带的非工作面上，有部分通过空段清扫器去除，部分贴在尾部滚筒和托辊组的托辊上的物料对皮带的跑偏有-定的影响。

滚筒外表面黏附物料造成直径大小不-，皮带会向直径较大的-侧跑偏∩通过调整空段清扫器的松紧以及对尾部滚筒和托辊组的清洁以保证皮带的正常运行，重点是通过加强日常的维护与保养减少皮带输送机撒料概率。

5.结束语总之，对于皮带机的跑偏现象，只要我们加强let常巡检，及时清除引起皮带跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法，希望本文对皮带输送机用户有-定的借鉴作用。