起重机械隐患与缺陷分析

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起重机械隐患与缺陷分析王春华随着我国经济的不断发展，城市中的高楼大厦林立迭起，高层建筑已经慢慢成为-个城市发展的标志。而在高层建筑的建设过程中，起重机械扮演着-个非常重要的角色。另外，在机械制造企业中已广泛使用起重机械，其安全状况已引起企业的高度重视。因此 ，本文就起重机械隐患与缺陷进行分析，并提出预防起重伤害的主要对策。

p p p p 、s ；-、起重机械隐患与缺陷分析1、机械方面的问题(1)设备老化。目前，很多起重机械由于使用时间长而引起设备老化，再加上维修与保养不够专业或不及时而造成的机械故障，导致其在使用过程中存在这样或那样的问题。

(2)减速器漏油。-旦起重机械的减速器存在量装置的安装高度 ：经常观察的为 0.7-1.7m；不经常观察的为 0.3～2.5m。

三、加工中心安全技术操作要点1、开机前的操作要点(1)穿戴好劳保用品(如安全鞋 、安全帽、护目镜等)，不要戴手套操作机床。

(2)详细阅读机床的使用说明书 ，检查刀具补偿数字是否正确，穿孔纸带注意清除灰尘。

(3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。各手柄相对位置符合操作示意图的要求。

(4)按照机床说明书的要求加装润滑油、液压油、切削液，并接通外接气源。

(5)机床四周保持干净明亮，不要堆放其它物品，工具要摆放整齐，要便于拿放。

2、加工操作中应当遵守的要点(1)机床在通电状态时 ，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。严禁湿手触摸高电压部分。严禁用湿布擦拭电控单元。

(2)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；- 20-) ； )在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

(3)操作时请将正门关紧，避免切屑喷出伤害人，并且在加工过程中不要随意打开。

(4)清除切屑时，要使用-定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

(5)在机床未确定停止之前，请勿用手去清理切屑或触碰主轴和刀库，请勿用空手触碰刀具尖端或切屑，同时刀具及其不必要的东西，请勿放置于工作台或移动物上。测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

(6)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏拈或丢失改变数据，造成不必要的损失。

3、工作结束后应当遵守的操作要点(1)如实填写好交接班记录 ，发现问题要及时反映。

(2)要打扫干净工作场地周围的环境，擦拭好机床，应注意保持机床及控制设备的清洁、整齐。

(3)切断系统电源，关好门窗后才能离开。③漏油的问题 ，其在使用过程中就会出现振动或者噪音较大的问题。

(3)轮压不平衡。由于轮压不平衡 ，四轮运行的小车通常以三轮在运行 ，长期下去会导致小车非正常性磨损，从而引起小车运行不稳定，严重时会导致小车脱轨。

(4)啃轨问题。此类问题-般发生在大车行走机构上，主要是由于车轮安装过程中其平行度或高低位置存在偏差，另外还有轨道安装不平整⌒轨问题对整个系统的伤害极大，特别是对传动系统的伤害尤为明显。

(5)制动失灵。起重机械制动失灵的主要原因：- 是设备选型错误 ，特别是对于接触熔融金属的起重机械必须选择具有两个制动装置的设备 ；二是日常点检不到位，维修保养不及时；三是制动装置已到报废条件而没有及时报废，造成触点接触不良或制动片磨损严重而失效。

2、电气方面的问题(1)控制系统中的主要电气元件损坏对起重机械的安全至关重要。产生这种情况的原因是多方面，但主要有两个方面：-是电子元件的出厂质量没有达到标准，经过-段时间的使用后 ，过早地结束使用寿命 ；二是没有根据起重机械的作业环境选取适当的保护措施。例如，-些元件的保护罩容易脱落 ，而操作或维修人员又没有认真检查 ，保护罩脱落后没有及时发现，导致元件损坏。

(2)电气控制线路连接杂乱无章∝制线路的连接主要是在起重机械的制造或安装过程中进行的，导致这种现象的主要原因是由于制造或安装不规范引起的。另外，当设备出现问题需要检修时，维修人员因抢修时间紧，不顾及控制线路的正规排列而导致杂乱无章。

(3)滑线器及馈电部分污垢积尘严重。大小车的滑线器难免会受到机械油污或车间内粉尘的污染，如果长时间污染而又无人定期清理就会产生此类问题。

(4)忽略起重机械的调试、点检或维修保养。由于操作人员对于起重机械的使用性能不是很熟悉，或者点检和维修保养不到位，当其性能出现微小的问题时没有及时发现和处理，致使问题越来越大。

例如 ，出现操控迟缓问题的原因是继电器损坏而引起的感应元件的迟缓 ，如果不了解其运行方式，很容易认为是感应元件的问题而没有真正排除故障。

(5)保护系统失灵。这种情况的发生主要是因为操作人员只顾设备运行而轻视其检查和保养，导致保护系统异常 、线路短路或者零件保护装置缺失、磨损而出现事故隐患。

3、主要零部件方面的问题(1)吊钩问题。主要有两方面：-是吊钩由于长期使用而产生的疲劳损伤，又未能及时进行更换；二是超过吊钩额定负载而引起其断裂。

(2)钢丝绳问题。钢丝绳在使用过程中不可避免地有磨损、断丝的情况发生。在钢丝绳到达报废规定时就应及时更换，当操作人员或管理人员未能及时检查，或检查出来而未更换则会形成事故隐患。

(3)滑轮问题。滑轮经过-段时间的使用后会造成-定的磨损或裂纹，当超过-定限度时就会形成隐患。

4、安全装置方面的问题(1)由于使用时间较长，缓冲器磨损或脱落而失去保护功能，造成起重机械直接撞击端部或直接坠落的事故。

(2)起重机械上的超载限制器被损坏或者干脆就没有安装 ，使起吊的重物超过设备的允许载荷。

(3)起重机械的吊钩升降限位装置或者大、小车的行程限位装置损坏或失灵，不能保证其运行过程中的安全停止而形成隐患。

(4)单梁起重机没有为导电线安装防护板 ，很容易造成钢丝绳或吊具与导电线发生碰撞而形成带电体。

(5)起重机械的操作室缺少保护装置，或操作者擅 自将保护装置拆下，从而造成对操作者的危险。操作室的保护装置-般有消防器材、地面的绝缘垫、门窗的连锁机构等。

5、金属构件方面的问题(1)桥架变形。由于起重机械在使用过程中常- 2l-常遇到临时超重 ，导致桥架几何形状或性能发生改变○属在长时间不问断的使用后，本来产生的塑性变形因为时效强化而无法恢复，导致金属桥架产生变形 。

(2)裂纹问题。起重机械的主梁或端梁-般都是经过焊接或者采用高强度螺栓连接起来的，由于焊接工艺不对或焊接质量的问题而导致焊接出现裂纹；另外，高强度螺栓也可能因为受力不均或制造质量问题而出现断裂或裂纹。

二、消除起重机械隐患及缺陷的对策1、加强对起重机械的管理根据 《起重机械使用管理规则》(TSG Q5001～2009)的规定，起重机械的使用单位应认真开展如下工作：(1)使用单位应当根据起重机械的用途、使用频率、载荷状态和工作环境，选择适应使用条件要求的相应品种(型式)的起重机。

(2)使用单位购置的起重机械应当由具备相应制造许可资格的单位制造，产品应当符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，随机的产品技术资料应当齐全。并应选择具有相应许可资格的单位进行安装、改造和重大维修。

(3)使用单位应当建立健全起重机械使用安全管理制度，并且严格执行。使用单位应建立的安全管理制度至少包括以下内容：安全管理机构的职责；单位负责人、起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制；起重机械操作规程，包括操作技术要求、安全要求、操作程序、禁止行为等；索具和备品备件采购、保管和使用要求；日常维护保养和自行检查要求；使用登记和定期报检要求；安全管理人员、起重机械作业人员教育培训和持证上岗要求；安全技术档案管理要求；事故报告处理制度；应急救援预案和救援演练要求。

- 22-(4)使用单位应当建立起重机械安全技术档案。安全技术档案至少包括以下内容：产品的技术资料；施工的技术资料；与起重机械安装、运行相关的土建技术图样及其承重数据(如轨道承重梁等)；《起重机械使用登记表》；定期检验报告：在用安全保护装置的型式试验合格证明；日常使用状况、运行故障和事故记录；日常维护保养和自行检查、全面检查记录。

(5)使用单位应当制定起重机械应急救援预案，当发生起重机械事故时必须采取应急救援措施，防止事故扩大。

2、建立健全并落实起重机械相关人员的岗位职责企业应按照规定配置起重机械安全管理人员和操作人员，并经考核合格、持证上岗。

(1)起重机械安全管理人员应当履行的职责：组织实施 日常维护保养和自行检查、全面检查 ；组织起重机械作业人员及其相关人员的安全教育和安全技术培训工作；按照有关规定办理起重机械使用登记、变更手续；编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作；检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题立即进行处理 ，情况紧急时，可以决定停止使用起重机械并且及时报告单位有关负责人；组织制定起重机械应急救援预案 ，-旦发生事故按照预案要求及时报告和进行救援；对安全技术档案的完整性、正确性 、统-性负责。

(2)起重机械操作人员应当履行以下职责：严格执行起重机械安全技术操作规程和有关安全管理制度；填写运行记录、交接班等记录；关注微机的使用安全 避免电磁辐射的危害朱 俊不久前报载，中国赛宝(总部)实验室受广东省技术监督局委托 ，曾对国内外 20个品牌的微型计算机进行了监督抽查，在检验的 20种计算机中，有8种合格，12种计算机电磁干扰测试不合格，合格率为 40%。这 2O种计算机样品中，电源端子干扰电压测试项目有 15种样品合格，合格率为 75%，辐射干扰场强测试项 目有 8种样品合格 ，合格率为40%，辐射干扰场强测试合格率远低于电源端子干扰电压测试合格率，同时还发现所有的电源端子干扰电压测试不合格的样品辐射干扰场强测试也不合格。

-、电磁辐射的危害及预防微机操作人员或多或少要受到微机所发射的电磁波的危害，尤其是显示器的x射线是微机对人身造成损害的主要方面。从医学角度上讲 ，人体在电磁场中吸收辐射能量会受到不同程度的损害，主进行 日常维护保养和 自行检查，并且进行记录 ；参加安全教育和安全技术培训；严禁违章作业，拒绝违章指挥；发现事故隐患或者其他不安全因素立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，当事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，停止作业并且在采壬能的应急措施后撤离作业现场；参加应急救援演练，掌握相应的基本救援技能。

3、认真执行起重机械的定期检验使用单位应当按照 《起重机械定期检验规则》要是引起中枢神经功能失调、心悸、白血球变化，以及损伤眼睛、引发白内障等。虽然电磁炒不见摸不着，但人们必须重视其危害，注重对其的防护。

常见微机电磁辐射对人体的危害和对策：1、使用微机时，要与之保持较大的距离，最好不要使用较小的工作台。电磁尝电磁辐射对人体的影响，和人与电磁场源之间的距离的平方成反比。假若人与电磁场源的距离为 lm时受到 1个单位的影响，当他与电磁场源的距离为 2m时就只受到 1/4个单位的影响 ，当他与电磁场源的距离为lOm时，就仅受到 1/100个单位的影响。因此，有意识增大人与微机显示器之间的距离 ，对防止辐射危害有明显的效果。

2、安装荧光屏辐射防护装置，削弱电磁辐射的强度。比较流行和适用的产品，有荧光屏辐射屏蔽镜，还有偏光视保屏。辐射屏蔽镜采用了透明含铅的要求 ，在检验有效期届满前 1个月向检验检测机构提出定期检验申请，并且做好定期检验相关的准备工作。超过定期检验周期或者定期检验不合格的起重机械，不得继续使用。

4、加强对在用起重机械的检查和维护使用单位应当建立并落实起重机械的日常检查和维护，保证故障排除且没有事故隐患的前提下使用设备。其要点：-是编制《起重机械 日常点检卡》，操作者和维修人员定期进行检查和处理，以便及时发现或处理故障；二是对于已经有故障的起重机械应该立即停产检修，绝对不能使设备带病运行”或拼设备”而完成生产任务。④- 23-