6万吨/年合成氨项目球罐保温工程施工方案

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球罐聚氨酯保温施工方案
四、喷涂施工:
基层要求；基面含水率小于8%。
基面上的浮尘、积水和油污痕迹及杂物彻底清理干净。
施工机具是专用的聚氨酯加温、喷涂设备，使用380v电源。
施工条件；环境温度在15°C以上，相对湿度小于75%。
机具设备料喷涂于基面，原料发泡完毕达到设计厚度后既为成品。
(1)直接喷涂法的优点
聚氨酯直接喷涂是将A料、B料两种材料在现炒设定比例调配，并通过A料泵、B料输送到喷枪，同时用压缩空气加压后喷射到物体表面而形成保温层的施工工艺。其优点有两方面，-是直接喷涂法不受工作面、保温体型、尺寸、几何形状的限制，适用于各种形状的保温体，二是喷涂后可与保温体形成整体，无拼接缝、不开裂。
(2)材料配比
-般配比A料占50%，B料占50%，如有特殊需要和特别要求，可调节两种料配比大小，经试配、试喷样品确定施工配合比。
直接喷涂法施工工艺及注意事项
(1)检查喷涂机、空压机的空转情况，设备运转应平稳，无卡壳、异常响声或振动现象。
(2)把A、B两种料分别倒入各自容器内，进行物料循环，检查有无泄露和堵露情况。加料时要经过过滤，防止异物或结块物料进入容器。
(3)校准计量泵流量，按A、B料的试配比例进行调试
(4) 高压供料泵以压缩空气为驱动能量，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，启动物料泵，将由A、B两泵引出的胶皮管分别接到事先清理的干净的A、B两泵引出的胶皮管分别接到事先清理干净的A、B接头上。调节空压机，要求排气量达到0.3Mpa-0.4 Mpa后，方可介入喷枪，压缩空气应干净、无油污和水-始时喷枪口不能直接对准被喷物表面，待物料泵喷出物呈雾状后，再将枪口对准罐体表面进行试喷，经试喷达到要求后，方可开始正式喷涂作业。因A料和B料黏度不同，开始时应启动自动调温、保温系统。
(5)喷涂前应再次用压缩空气吹扫基层，以保证清楚基层表面灰尘与杂物，使硬泡与基层间有良好的粘结性。
(6)喷涂时枪口要对准罐体表面，喷枪和受喷面形成90°-120°的角度，并保持0.6m左右的距离，喷枪移动要均匀，速度宜控制在0.5m/min-0.8m/min之间。
(7)保温层厚度大于2cm时，要根据每次喷涂保温层厚度，逐层喷涂，直至达到最终保温厚度，-般每层以2cm厚为宜。多次喷涂时，第-层为打底层，应适当增加B料的比例，以增加与基层的粘结力，厚度约为5mm，第二层以后按正常比例施工。
(8)喷涂质量控制
物料变白的时间称乳化时间，乳化时间太短，枪口要阻塞，乳化时间太长物料要流失或滴落，所以喷涂前要选择合适的乳化时间，与此同时要掌握物料初凝时间，物料初凝可用手测试，以不粘手计算，-般控制在10s-12s内，初凝时间太长影响施工进度，初凝时间太短，下-次喷涂时，前-次喷涂的表面已形成固化层，两层之间将产生间隔层，影响导热系数。
(9)喷涂过程中压缩空气不能中断，保证两种物料充分混合，施工间歇时，先停物料泵，空压机应继续工作，将剩余物料喷涂完毕，否则枪口会被物料堵住，影响下次使用。
(10)在喷涂过程中要随时检查泡沫质量与外观平整度，发现脱落及发脆发软现象，应立即停机并查明 原因，及时处理。发炮后表面平整度偏差控制在5mm以内，保温层最旭度不得小于设计厚度的5%。
(11)本工程聚氨酯喷涂顺序为:先罐顶，再顶圈，然后从上到下逐圈喷涂，直到底圈板。
(12)为了减少风速对喷涂质量的影响，喷涂每-圈时，在喷涂圈的周围，利用外围脚手架围-圈塑料或帆布等材料进行遮拦，减少风力对喷涂质量的影响。
(13)喷涂作业完毕，应先关掉物料泵，然后把喷枪零件在丙酮内进行彻底清洗。同时要保证泵内与外部空气隔绝，方法是先把喷枪从供料管上拔下，然后将两根料管分别埋入各自料桶内的液面以下，将料桶盖严。-般情况下，喷涂3d左右要彻底清洗-次物料泵，保证无料泵运转正常，管路畅通。