脱硝运行规程

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脱硝运行规程
3.2.配料系统的投入
3.2.1尿素溶液配制过程在配料间就地进行，通过就地控制柜进行控制。
3.2.2查配料池余液0.4米，池内无杂物，开启配料池热水来水门进行注水，配料池液位达到1.6米关闭热水来水门。
3.2.3启动搅拌器。
3.2.4向配料池中加尿素60袋（50Kg/袋）。
3.2.5开启配料池热水来水门，注水至配料池液位达到2.5米后，关闭配料池热水来水门。
3.2.6配料池内溶液搅拌半小时以上，查池内尿素完全溶解。
3.2.7开启尿素溶液罐入口门（根据需要只开启-个罐的入口门）
3.2.8开启配料泵，查泵出口压力升起至正常值约0.1Mpa。
3.2.9配料池液位降为0.4米时停止配料泵、搅拌。

3.3.喷氨系统的投入（以＃3炉为例）
3.3.1全面检查投运炉喷氨系统。
3.3.2开启炉前喷氨系统雾化蒸汽手动门。
3.3.3＃3炉值班员投入某层喷枪。
3.3.4开启雾化蒸汽电磁阀，开启调门，控制就地调门后压力0.45Mpa，蒸汽吹管5分钟。
3.3.5查除盐水至稀释水泵管路投入。
3.3.6开启稀释泵出入口门。
3.3.7开启尿素泵出入口门。
3.3.8开启稀释水和尿素溶液至＃3炉调门前后手动门。
3.3.9稍开尿素泵再循环门，关闭再循环管放水门。
3.3.10主控启动稀释泵，查压力正常。
3.3.11开启#3炉投运层尿素溶液调门10%，#3炉稀释水调门开10%，之后开启投运层尿素溶液电磁阀，查稀释水有流量指示。
3.3.12通知-单元主控开启尿素罐出料门。
3.3.13主控启动尿素泵，查压力正常。
3.3.14调整尿素调节门和稀释水调门，根据锅炉负荷调整尿素及稀释水流量（浓度控制在10%左右，浓度计算方法：浓度≈尿素流量浓度表值/总流量）。

3.4.喷氨系统的解列（以＃3炉为例）
3.4.1联系-单元准备停运＃3炉喷氨系统，注意公用系统运行情况。
3.4.2关闭尿素溶液调整门，用稀释水冲洗管路5分钟。
3.4.3关闭稀释水调整门，关闭投入层尿素溶液调整门及电磁阀，用蒸汽冲洗5分钟。
3.4.4逐-退出各喷枪，检查反馈正确。
3.4.5关闭蒸汽调整门及电磁阀。
3.4.6根据情况是否关闭蒸汽手动门。
3.4.7无其他炉运行时，通知-单元停止尿素泵及稀释泵，关闭其出口门。
3.4.8 就地检查喷枪应全部退出。
3.5注意事项
3.5.1稀释水泵禁止长时间空负荷运行，稀释水无用户时及时停止稀释泵。
3.5.2停运喷氨系统时要确认喷枪全部退出，发生因故障无法退出时，将喷枪投入，开启蒸汽运行，通知检修处理。
3.5.3负荷变动后需调整喷枪时，停运层要用稀释水冲洗后方可投入其他层喷枪。
3.5.4氨逃逸率表正常运行时必须保持冷却风投入，冷却风取自锅炉仪用压缩空气，当压缩空气压力低报警时，立即通知热工人员处理，以防将表烧坏。
3.5.5尿素溶液罐液位正常运行时维持1.5－6米。
3.5.6配料时，实业人员负责卸料、装料，发电部运行值班员负责热力系统操作，每次配料结束后，由实业人员负责清理配料现场卫生。

3.6下列情况退出喷氨系统运行：
3.6.1锅炉MFT动作后
3.6.2厂用蒸汽退出运行