100万吨焦化工程施工设计方案

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100万吨焦化工程施工设计方案
3.1 工程概况 14
3.2 装置施工特点 14
3.1工程概况
100万吨/年延迟焦化装置位于北蒸馏装置的南侧，改造前处理量为70万吨/年，装置改造分两次完成，四月份只施工第-期工程，第-期工程的施工是为以后的第二期施工打下基础，第二期工程改造之后，它的处理量将达到100万吨，它的主要产品为汽油、柴油等。
主要工作量
1.塔和容器（共7台 其中新增1台 改造移位3台 移位3台）
（1）分馏塔（C-2） 新增 规格：Φ4200×48050
（2）放空塔（C-3） 利旧移位改造 规格：Φ3000×32590
A、利用原分馏塔改造。
B、新增塔盘6#---16#。
C、需堵死开口14个，新增开口6个，加大开口2个。
（3）原料缓冲罐（D-1）利旧移位改造 规格：Φ3200×26240
A、利用原老分子反-1/1、反-2/1改造。
（4）燃料气分液罐（D-4）利旧移位 规格：Φ1600×4333×10
（5）烧焦罐（D-14）利旧移位 规格：Φ1000×3481×8
（6）放空塔顶分液罐（D-16）利旧移位改造 规格：Φ2000×10004×8
A、利用原D-25改造。
B、需堵死开口4个，新增开口8个，改造开口1个。
（7）消泡剂罐（D-18）利旧移位 规格：Φ1200×3181×6
2.冷换设备（共4台 其中新增1台 移位3台）
（1）放空塔底加热器（E-10） 新增
（2）放空塔顶冷却器（L-6/1）利旧移位
（3）放空塔顶后冷器（L-5/1、2）利旧移位 串联改为并联。
3.空冷（共4台 新增）
（1）放空塔顶冷凝器（A-4/1、2、3、4）
4.工艺管线
（1）20# 约9000米 焊口约4500道
（2）1Cr5Mo 约370米 焊口440道
5.框架
（1）框架-2
A、共两层，地面12根立柱，其中8米平台为21200×11100，13米平台为14400×11100。
B、钢材总重量为73吨
（2）框架---5
A、共两层，地面6根立柱，其中5.2米平台为14000×8000，8米平台8000×8000。
B、钢材总重量为23吨
（3）管架（共34付 钢材总重量约为58吨）
6.梯子平台
（1）C-2和D-1 共17层平台，其中联合平台有8层，钢材总重量约为22吨。
（2）C-3 共6层平台，六个直梯，钢材总重量约为4吨。
7.地下给排水
（1）排水管线约711米
（2）消防水炮5个
（3）消火栓18个
8.土建部分
（1）C-2、D-1、C-3、D-4、D--14、D--16、D--18基础施工。
（2）框架-2、框架-5的18根柱子基础施工。
（3）15台机泵基础施工
（4）34付管架基础施工
（5）配电间施工，共两层半，全为现浇，钢材总重量约为17吨，水泥总重量约为68吨。
（6）地下给排水管沟开挖、回填。
（7）放空系统土方开挖及挡土墙施工
（8）地下排水井施工，共 21座。
（9）新增2座焦碳塔的基础施工（图未到）
9.电气部分
（1）两台变压器施工
（2）17台低压配电柜施工
（3）电缆约7034米
（4）配电间防雷接地、照明及部分机泵配电和新增框架、塔、容器照明等。