推动架夹具设计说明书word文档

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目 录

绪论..............................................................................................................................1
第1章 引 言 2
1.1机械加工工艺规程制订2
1.2机械加工工艺规程的种类3
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料3
第2章 零件的分析4
2.1零件的作用 4
2.2零件的工艺分析 4
第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图5
第4章 选择加工方法，制定工艺路线7
4.1机械加工工艺设计 7
4.2制定机械加工工艺路线 7
4.3工艺方案的比较与分析8
第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具10
5.1选择加工设备与工艺设备10
5.2确定工序尺寸11
第6章 确定切削用量及基本时间13
6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 13
6.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 14
6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定15
6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 16
6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定17
6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 18
6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定18
6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 20
第7章 夹具设计23
7.1 钻扩铰φ16孔的钻夹具设计23
7.2 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具设计...26
7.3 钻.攻M8螺孔的钻床夹具设计....29
7.4 铣槽6x1、6x9铣床夹具设计32
结论 34
参考文献 38
3D效果图 39
附录- 40
附录二 42

第2章 零件的分析

2.1零件的作用

据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处-棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装-棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

2.2零件的工艺分析

由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：
1.φ32mm孔为中心的加工表面
这-组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面
这-组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着-定的位置要求，主要是：
1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；
2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第-组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用-箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要芭型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故CT10级，MA为G级。