平压印刷机设计

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功能要求及工作原理：
⑴总功能要求
印制各种资料、名片、表格。
⑵ 工作原理
平压印刷机的工作原理及工艺动作分解如图2.1所示，将油墨定量输送至墨盘2，令墨盘作间歇转动，使墨辊1蘸墨时能较均匀地得到供墨；墨辊沿墨盘面和铜锌板面11上下运动，完成蘸墨和刷墨动作；放有白纸的压渝3绕-固定点D来回摆动，其工作行程终点使白纸与涂有油墨的铜锌板压合，完成印刷工艺。当空回行程时便可取出成品。
原始数据和设计要求：
⑴ 实现印头、油辊、油盘运动的机构由-个电动机带动，通过传动系统使该机具有1600～1800次/小时的印刷能力。
⑵ 电动机功率P0.8kw，转速n电 930r/min，电动机放在机架的左侧或底部，可自行决定。
⑶ 根据印刷纸张幅面(280×406mm2)，最大印刷幅面为260×380mm2，设定lCD250mm。
⑷ 印头摆角为70°，要求印头返回行程与工作行程的平均速度之比(行程速度变化系数)K1.118。
⑸ 油辊摆角为110°，油辊在上极限位置时，恰与油盘的上边缘接触，油盘直径为400mm。
⑹ 要求机构传动性能良好，即印头和油辊在两极限位置处的传动角 g 大于或等于许用传动角［g］40°♂构应紧凑，制造方便。
运动方案构思
由于只有-个动力源，因而实现三个功能运动的机构必须联动，并且其主要动作必须协调。要首先 构思实现动作要求的执行机构，然后勾划描述各机构动作协调配合关系的运动循环图，最后按执行路线连成整机，力求结构简单、紧凑。
印头和油辊的运动由两个曲柄摇杆机构按时序式联接来实现如图2.2所示。曲柄摇杆机构O1ABO2实现印头的往复摆动；曲柄摇杆机构O3CDO1实现油辊的往复摆动。电机带动双联齿轮2、4输入运动，通过齿轮1、3分别驱动曲柄O1A和O3C。

油盘运动
实现油盘间歇运动的机构方案有很多，左图为圆锥齿轮与间歇运动机构(如槽轮、棘轮、不完全齿轮机构等)的组合，右图为油盘转轴下端布置三、四个叉枝，由固定在轴O1上的拔杆和凸轮间歇推动叉枝2，使油盘得到间歇转动。

用-队涡轮蜗杆传动，保证倾斜面内油盘的转动
利用槽轮使涂墨均匀、提高传动效率



印头尺寸计算：
摆角为70o
极位夹角为10o
完成-次印刷用时2.118s，符合1600-1800次/h
机架A越往上传动角越大

油辊机架位置的确定
A、B、C三点位置确定O1位置，且O1在油盘边缘的竖直线上

油辊尺寸的确定
尽量避免油辊与印头运动时的干涉
全位夹角20o，ω与印头的相反