导板导向三角片倒装固定卸料落料模设计

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导板导向三角片倒装固定卸料落料模设计
根据零件近似于三角形的结构特点，决定采用双排交叉排样方式、-次冲两件的结构形式，采用侧刃控制送料进距。
②确定搭边值
排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料称为搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有-定的刚度，便于送料。
搭边数值撒于冲件的尺寸和形状、材料的硬度和厚度、排样的形式、送料及挡料方式、卸料方式等因素。搭边过大，材料利用率低；搭边过小时，搭边的强度和刚度不够，甚至造成冲裁力不均，损坏模具刃口。查表1-4，取最小搭边值：工件间 ，侧边 ，取 ， 。
③当采用侧刃时，剪切条料的宽度B按以下公式确定：

式中 D----垂直于送料方向的冲裁最大尺寸，mm；
----冲裁件与条料侧边之间的搭边，mm，见表1-4；
n----侧刃数，mm；
C----侧刃冲切的料边宽度，mm，当冲切零件的料厚不大于1.5mm时，C值取1.5，冲切料厚为1.5～2.5时，C值取2，冲切料厚为，2.5～3时，C值取2.5；
----板料剪裁时的下偏差，见表1-5。
④确定条料步距
步距：33mm；宽度：27.5mm。
⑤条料的利用率
-个进距内的材料利用率为

式中 A--冲裁件面积， ； ---个进距内的冲件数目；B--条料宽度， ；
--进距， 。
⑥根据上述参数，画出排样图如下:

六、冲裁工艺设计
1、凸、凹模间隙值的确定
采用经验确定法，断面无特殊要求，所以采用较大的间隙值，且20为软料。根据经验值，材料厚度t1.2mm，间隙值Z(0.15～0.20)t0.18～0.24mm。取最袖隙Zmin0.18mm，最大间隙Zmax0.24mm。
2 、凸、凹模刃口尺寸的确定
采用配作法
冲制薄材料（Zmax与Zmin的差值很小）或复杂形状工件的冲模，以及单件生产的冲模，常采用凹模与凸模配作加工的方法。
配作法就是先按设计尺寸制出-个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最邢理间隙配制另-件。设计时，基准件的人口尺寸及制作公差应详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明：凸（凹）模刃口按凹（凸）模实际刃口尺寸配作，保证最小双面合理间隙值Zmin”。