冲压模具毕业设计-螺母盒零件冲压工艺与冲模设计（含全套CAD图纸）

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冲压模具毕业设计-螺母盒零件冲压工艺与冲模设计（含全套CAD图纸）
毕业设计（论文）开题报告

题目 螺母盒零件冲压工艺与冲模设计
-、选题的依据及意义：
采用冲压模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等-系列优点，其生产的制件所具备的高精度、高复杂程度、高-致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的，它已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。而整个模具工业已经很大程度上决定着现代工业品的发展和技术水平的提高。因此模具工业对国民经济和社会发展起着举足轻重的作用。
在特定的生产条件下能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，具有明显的经济效果；采用高能高效成形方法对于加工各种尺寸大、形状复杂、批量孝强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义；利用金属材料的超塑性进行超塑性成形，可以用-次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性；利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。还可以加工壁雹重量轻、表面质量好、刚性好的零件；实现少、无切屑和多工序重合的加工；制件的尺寸公差由模具保证，具有-模-样”的特征，所以产品质量稳定。
由于上述突出的优点，因此冲压模具生产零部件得到了广泛的应用，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。在电子产品中，冲压件约占80%85%；在汽车、农业机械产品中，冲压件约占75%80%；在轻工产品中，冲压件约占90%以上。此外，在航空及航天工业生产中，冲压件也占有很大的比例。
二、国内外研究概况及发展趋势：
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。
在冲压成形理论及冲压工艺方面，冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基矗目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展↑年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术、既利用有限元（FEM）等数值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某-工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。国内外相继涌现出了精密冲压工艺、软模成形工艺，高能高速成形工艺、超塑性成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限。
在模具新材料研究方面，常用新型热作模具钢有美国H13、瑞典QRO80M、QRO90SUPREME等；常用塑料模具用钢有预硬钢（如美国P20），时效硬化型钢（如美国P21、日本NAK55等）、热处理硬化型钢（如美国D2，日本PD613、PD555等）、粉末模具钢（如日本KAD18和KAS440）等；
在冲模标准化及专业化生产方面，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%80%、模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产效率大幅度提高。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大进展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高，但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也存在较多问题。