冲压模具毕业设计-汽车刹车片模具设计（含全套CAD图纸）

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冲压模具毕业设计-汽车刹车片模具设计（含全套CAD图纸）
目 录

摘要

Abstract

第 1 章 绪论.................................................................................................................. 1
1.1 粉末冶金概述.................................................................................................................... 1
1.2 模具工业在现代工业国民经济中的地位........................................................................ 4
1.3 粉末冶金模具的现状..................................................................................................... 4
第 2 章 粉末冶金模具设计的原则.............................................................................. 5
2.1 通用粉末成形压机的选择原则....................................................................................... 5
2.2 压坯的选用原则............................................................................................................... 5
2.3 压制成形模具设计准则.................................................................................................... 6
第 3 章 模具的设计和材料选择.................................................................................. 6
3.1 压坯的要求和压制方式的选择........................................................................................ 6
3.1.1 压制方式的选择.................................................................................................... 9
3.1.2 顶出方式的决定.................................................................................................. 11
3.1.3 加热板的排布方案.............................................................................................. 11
3.2 阴模的设计..................................................................................................................... 12
3.3 上下模冲的设计............................................................................................................. 12
3.3.1 下模冲长度的设计.............................................................................................. 12
3.3.2 上模冲的设计...................................................................................................... 13
3.4 其它模架零件的设计..................................................................................................... 13
3.5 连接方式的设计............................................................................................................. 14
3.5.1 上下模座与固定板之间的连接.......................................................................... 14
3.5.2 下模座与阴模固定板之间的连接...................................................................... 14
3.6 阴模材料的选择.............................................................................................................. 14
3.7 模冲材料的选择............................................................................................................. 15
3.8 模架的材料选择............................................................................................................. 15
第 4 章 强度的校核.................................................................................................... 16
4.1 压机的选择..................................................................................................................... 16
4.2 模冲强度校核.................................................................................................................. 16
第 5 章 模具间的余量的计算................................................................................................ 17
5.1 下模冲的弹性变形余量................................................................................................. 17
5.2 阴模与下模冲的间隙..................................................................................................... 17
5.3 压坯烧结率与回弹率的总收缩率计算......................................................................... 18
5.3.1 压坯的回弹率...................................................................................................... 18
5.3.2 回弹率的影响因素............................................................................................. 19
5.3.3 烧结收缩率.......................................................................................................... 19
第 6 章 主要零件加工后应达到的要求..............................................................................20
6.1 阴模..................................................................................................................................20
6.2 模冲.................................................................................................................................21
6.3 其他零件.......................................................................................................................... 21

总结与展望.................................................................................................................................. 28
参考文献......................................................................................................................................30
致 谢........................................................................................................................................... 32

第 1 章 绪论
1.1 粉末冶金概述
粉末冶金是-门制造金属粉末，以金属粉末（包括混入有废金属粉末者）为原料，用成形-烧结制造材料或制品的技术学科。广义上，它也包括以氧化物、氮化物、碳化物等非金属化合物粉末为原料，用成形-烧结制造材料或制皮的技术。

这里所讲的成形，系指赋予金属粉末等原料粉末以所要求的金属制品的形状与尺寸。

在制造粉末冶金零件的过程中，所用的成型模具是如何设计的。模具设计与所使用的粉末原料的性能、使用的成形工艺与设备以及所制造的零件的材料性能、形状和尺寸大小等密切相关。

特别是 20 世纪 70 年代以来，铁基粉末冶金零件的生产技术发展非踌，-句对所制造零件的技术性能要求，研发出了各种各样的金属粉末成形技术与设备，除常规的单轴向刚性模具压制工艺之外，还有粉末锻造、注射成型、温压、热压、冷等静压、热等静压、挤压、粉末轧制、粉浆浇注、喷射成形及无模成形等。其中多种成型工艺都涉及到模具设计问题。

粉末冶金是-门古老的冶金技术。我国早在 2500 多年前的春秋末期，就已用块炼铁（即海绵铁）锻造法制造铁骑了￠炼铁是用木炭还原铁矿制成海绵铁，这和现在还原铁粉的生产工艺相似，故可称之为早期的粉末锻造技术。这项技术后来由于炼铁技术的兴起而从历史舞台上消失▲入 18 世纪后，为制瑞属铂，粉末冶金重新焕发了青春。从而，使粉末冶金这么古老的冶金技术开始进入现代科学技术发展的行列。

继金属铂之后，在 19 世纪后期至 20 世纪初，用粉末冶金方法制取了具有划时代意义的钨。之后粉末冶金方法制取了钼、铌等难熔金属，从而为现代电子和电光源工业的发展奠定了基矗

20 世纪初，继难熔金属之后，用粉末冶金技术陆续研制成功了硬质合金，多孔性金属含油轴承、钨-钢与钨-钢镍复合材料等。