毕业设计-左联轴器零件的机械加工工艺规程

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毕业设计-左联轴器零件的机械加工工艺规程

3.制订工艺路线
工序1：钳工划线；以小端面为粗基准，划大端面的加工线。
工序2：以小端面为定位粗基准，粗铣出零件大端面；在以大端面为精基准，铣出小端面。
工序3：以 外圆为定位粗基准，在车床上用三爪卡盘装夹， 外圆表面，车 的外圆至 。
工序4：以 外圆为精基准，在车床上用三爪卡盘装夹，加工 的外圆，并倒出倒角 和 和拉出键槽。
工序5：钻、扩、绞孔 。
工序6：拉出键槽。
工序7：钳工划线。 的外圆和端面为基准，划孔 和螺纹孔M8的圆心。
工序8：在钻床上，以 的外圆和端面为基准，，钻出通孔并绞孔至 的要求。
工序9：钻6.8mm的盲孔。
工序10：攻螺纹盲孔M8。
工序11：钳工去毛刺。
工序12：终检。
四、工序设计
1.选择加工设备与工艺装备
1)、选择通用机床 根据不同的工序选择机床
1.工序2、3、4都是粗车与半精车。各工序的工步数不大，由于中批，故选用卧式车床就可以。本零件外扩尺寸不大，精度要求不高，故选用最常用的C620-1型卧式车床。铣床选X5032。
2)、选择刀具
都选用硬质合金车刀；铣刀选用-般高速钢端面铣刀：钻32、28孔，选用莫氏锥柄麻花钻，用锥柄扩孔钻进行扩孔，锥柄机用绞刀进行绞孔。拉刀为高速钢拉刀。丝锥选高速钢机动丝锥W18Cr4V。
3)、确定工序加工尺寸余量
1、两端面
查表确定加工余量，可得粗铣余量为3mm。
2、 外圆和 外圆(P108)
查表7-3确定 加工余量，可得粗车余量为2.3mm，半精车余量为1.5mm;查表确定 粗车外圆加工余量为2.5mm.，半精车余量为1.8mm.
3、孔 和孔
查表7-11确定的各加工余量：孔 的加工余量，钻为30.0mm，扩孔钻为31.75mm，粗铰为31.93mm∽ 的加工余量，钻为26.0mm，扩孔钻为27.80mm，粗铰为27.94mm。
4、键槽
查表7-21确定拉键槽的加工余量为：0.8mm。
5、螺纹孔M8
查表7-31确定攻螺纹前的孔的尺寸为：0.68mm。
五、切削用量的确定
加工条件：工件材料HT150，铸件，时效处理。