阀体零件大批量生产机械加工工艺规程及夹具设计【说明书 CAD图】

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阀体零件大批量生产机械加工工艺规程及夹具设计说明书 CAD图
确定分模位置 零件为类回转体零件，结构简单。为便于起模，分模位置选在零件的中心周线上，分型面为过零件轴心和大凸台轴线的面。
热处理方式采用时效处理，消除毛坯内部应力，以保证加工精度。
综上所述，具体毛坯见毛坯图附图。
三、选择加工方法，制定工艺路线
1.定位基准选择
该零件为类回转类零件，故选择外圆为粗基准。由大端面和内腔孔轴线为设计基准，故遵循基准重合”原则，采用大端面和内孔及端面的凶为精基准。
2.零件表面加工方法的选择
（1）大端面 表面粗糙度要求高，尺寸较大，且为回转类，故采用车削加工，为保证精度要求，进行粗车和精车。
（2）小端面 采用车削加工，外圆定位，为保证精度，进行粗车和精车。
（3）两端面的沉孔 由于精度高，为10级精度，尺寸适中，故采用车削，且为精车加工。
（4）内腔各孔 内腔各孔精度高，为7级精度，尺寸适中，故采用精镗加工，保证精度。
（5）凸台端面 采用车床加工，同时进行车螺纹，小凸台的螺纹孔直接打孔而成。
（6）大端面孔 进行钻削加工，在钻床上打孔，攻螺纹孔。
3.制定工艺路线
加工工艺路线为有端面至内腔，按照先加工基准面级先粗后精的原则，零件的加工工艺路线确定，具体工艺路线见附加工工级过程卡。
四、工序设计
工序-、二为大端面的加工和内腔的加工，工序三、四位小端面和内腔的加工，工序五、六为凸台的加工，工序七位凸台上孔的加工，工序八位大端面上孔的加工。
具体附卡的加工工艺过程卡和加工工序卡。
五、确定工序内容
工序卡-上的工序为加工大端面和内腔的加工。
1.加工机床的确定
根据零件的尺寸和加工精度的要求，确定车床加工采用车床C620-1。
2.加工刀具和夹具的确定
零件材料为HT300，故选用刀具材料为YG6刀具。
工步- YG6 90°端面车刀。
工步二 YG6 镗刀。
工步三 YG6 镗刀。
3.确定切削用量
（1）背吃刀量
大端面 由于粗加工余量为6mm，故背吃刀量 选择为6/23mm。