阀体的加工工艺分析

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Processing technology analysis of the valve bodyl G Yah ng(qiqihar second machine tool(group)CO.，LTD.operion management departmen4 qiqihar heiloniang，161005，China)Abstract：the article in a pipeline control valves as the research objecthe body is used to control the switch of liq-uid flow and the size.Article on the function of the parts，materials and forms are described and analyzed，01 the basis ofbody parts for the technical requirements and processing manufacturability analysis，finally put forward the parts processingscheme。

Key words：the body；Processing technology；Processing route1 零件的功用与材料该阀体是-个，通过-处外螺纹和-处带螺纹孑L的方形壁与其他物体连接。顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来。阀体的材料是灰铸铁HT350，其抗拉强度大于350MPa。

2 形体分析此零件是阀体，阀体左端通过螺柱和螺母与阀盖连接，形成球阀容纳阀芯的 中43空腔，左端的 d50H11圆柱形槽与阀盖的圆柱形凸缘相配合 ；阀体空腔右侧 中35H11圆柱形槽 ，用来放置球阀关闭时不泄露流体的密封圈；阀体右端有用于连接系统中管道的外螺纹 M36 X 2，内部阶梯孔 g/，28.5、qb20与空腔相通；在阀体上部的中36圆柱体中，有 中26、中22、中18的阶梯孔与空腔相通，在阶梯孔内容纳阀杆、填料压紧套；阶梯孔顶端 90。扇形限位凸块 ，用来控制扳手和阀杆的旋转角度。

从尺寸上分析，阀体的结构形状比较复杂，标注尺寸很多，这里仅分析其中主要尺寸。以阀体水平轴线为径向(高度方向)尺寸基准，注出水平方向的径向直径尺寸 50、中35、中2O和 M36 X 2等。同时还要注出水平轴线到顶端的高度尺寸 56。以阀体垂直孔的轴线为长度方向尺寸基准，注出铅垂方向的径向直径尺寸 中36、M24 X 1.5、22H11、中18H11等。

同时还要注出铅垂孔轴线与左端面的距离 21。以阀体前后对称面为宽度方向尺寸基准，注出阀体的圆柱体外形尺寸中55、左端面方形凸缘外形尺寸 75 X 75，以及四个螺孔的定位尺寸qb70。同时还要注出扇形限位块的角度定位尺寸45。±30。

收稿 日期：2013-03-15作者简介：杨彦东(1973-)，男，黑龙江齐齐哈尔人，大学专科，工程师。主要研究方向：生产管理。

3 技术要求分析(1)尺寸精度。阀体的尺寸精度中 5O，中35的精度为IT7。尺寸 41的公差是 0.06，精度为 IT9。尺寸 43的公差是0.039，精度是 IT8.尺寸 21的公差是 0.05，精度是 IT9.尺寸中22， 20的公差是 0.033，精度是 IT8.尺寸 5的公差是0.18，精度是IT13.尺寸 18的公差是0.027，精度是IT8.尺寸56的公差是 0.12，精度是 ITIO。

(2)位置精度。指零件的各表面之间相互位置精度。中20和 35的同轴度应达到设计要求。四个螺纹孑L对 35的轴线的位置度也应达到设计要求。

(3)表面粗糙度。零件的各表面的粗糙度应达到设计要求的粗糙度 Ra值。

表 1尺寸精度说明表(下转第 153页)第 40卷第 5期 张 健：机械式清除冰雪机械的保养和检修 153外面的设备和导轨以及各传动部位都要认真清洗，使整个室内都很干净 ，没有锈蚀。

(2)通过对传动的调节，从而观察各个机器运作的时候是否存在技术情况、设备的松动，从而调整配合间隙。检查安全和保险措施，以便机器运作正常和可靠。

(3)对于液压润滑要清洗防尘毡和油线 ，而滤油器 、油箱要及时加油或更换油 ，检查液压系统，使得油的质量更有保障，油路通顺，没有测漏。

(4)对于电动机，蛇皮管的表层要保障其干净和完整 ，检查绝缘和接地装置。

另外 ，也应注意-下保养问题 ：(1)头等保养：对于那些时不时就需要润滑保养的设备 ，及时的给关键部位添加润滑油 ，例如钙基润滑脂、齿轮油、机油等润滑剂 ，对于需要添加的润滑单位、数量、类型以及其方式都要严格的按照说明来进行。

(2)次等保养：对于-些防腐设备要进行调整和强化，需要设备员和修理员来进行，稍简单的由跟机操作人员负责。

(3)三级保养：把总成拆开清洗 ，消除故障，由设备员机修班负责。

3 机械式清除冰雪机械的检修为了保证机械式清除冰雪机械能够正常工作，及时清除道路冰雪而保证交通的正常，必须对其进行定期的检修工作。

检修的内容包括：(1)零件检验。关于零件的精准度的检验，包括的有零件的尺寸、外形方面的检验；零件表面质量的检验：如表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等；零件的关于力学方面的检验：包括零件的坚硬度、承载力度、平衡度以及弹簧的强度等方面；零件隐藏缺陷的检验：如空洞 、加渣、微观裂纹等。

(2)装配检验。如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或过盈量；并列轴间的平衡度、前后轴问的同轴度等等。

(3)整机检验。整机检验即整机技术状况的检验。主要内容有机器的工作效率 、动力的工作效率等方面，具体的检测方法有下面几种 ：① 检视法 ：通过眼睛的观察，手部的触摸 ，耳朵的听力来感受和判断，十分的方便和可行。②测量法：因为零件的经常性的使用导致它本身的尺寸和外形有所变化，从而影响技术方面的工作效率，导致下降。通过运用测量工具对零件进行测量，参照规定，来判断该机器是否继续使用或者修改，甚至报废。比如对于滚动轴承间隙的测量、温度的测量、齿轮的磨损情况以及弹簧性能的大小等方面的测量。③探测法：对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测。

对于保证修理质量和使用安全具有重要意义，必须认真进行，主要有以下-些办法：①渗透显示法 ：将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后将表面擦干，撒上-层滑石粉，然后用小锤轻敲零件的非工作面，如果零件有裂纹时，由于震动使浸入裂纹的油渗出，而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕。②荧光显示法：这种方法是先清洗干净零件的表层，在用紫外线灯对它进行照射约十分钟，使零件的颜色渐渐变成深紫色，再把荧光液涂到零件上面，那么缺陷的痕迹处就会有黄绿色的标志。③探伤法：磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等。

总之，在关于探讨机械式清除冰雪机械的保养和检修方面，我们还有很长的路要走，现在的-些工作也就仅仅停留与表面，还需要我们大家共同努力，做进-步更加深入的研究 ，结合我国的实际情况去探索和发现。同时，对已有的设备，我们要注重对其的保养和检修。

(上接第 144页)4 零件的加工工艺性分析此零件是阀体 ，主要加工面是外圆、内孔 、端面、阶台孔 、内螺纹和沟槽等，而且加工的内表面比外表面多，就带来了许多困难 ：(1)孔加工是在零件的内部进行，切削情况不易直接用眼睛来观察；(2)切屑不易排出，冷却液难以注入切削区域 ；(3)当加工时，壁厚比较薄，加工时容易产生变形；(4)内孔的测量要比外圆难，尤其是凶。

就阀体零件来说：(1)该工件是以左端面和轴线为基准，根据基面先行的原则，第-道工序应以右端面外圆定位加工左端面及内孔。

(2)因阀体零件的壁厚较薄，在各道工序夹持工件时应注意防止变形。

(3)该工件内孔 20和 35有同轴度要求，所以在加工时 中20、中35应在-次装夹内完成加工。

(4)该工件螺纹孑L 4-M12对 中35的轴线有位置度要求，所以在加工4-M12螺纹孔时，应设计专用钻模，才能保证位置度的要求。

5 安排加工工艺路线在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要撒于生产规模 、零件的结构特点和技术要求 ，有时，还要考虑各工序生产节拍的-致性。-般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在-台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应旧能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率。

阀体零件的加工工艺路线安排如下：(1)铸造毛坯；(2)时效处理；(3)车左端面，粗、半精、精镗孔 中35、 43、 50；钻、粗铰、精铰 中20；(4)调头，车右端面，车孔 中28.5；车右端外圆表面，倒角；车 M36 X 2螺纹；(5)车上端面，镗孔 中18、qb22、中26，车 中 孔 24-3；车 M24螺纹；(6)钻-攻 4-M12螺纹；(7)铣凸台；(8)检查；(9)包装入库。