塑料夹子注塑模具课程设计全套（cad二维图纸+三维图+说明书）

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塑料夹子注塑模具课程设计，有proe三维图及总装配图，还有部分零件的工程图。
目 录
第1章 绪论
1.1 模具的背景................................................................................................................1
1.2 塑料模具的现状 ......................................................................................................1
1.3 模具的发展趋势........................................................................................................2
1.4 模具的种类与特点....................................................................................................2
1.5 研究的方法................................................................................................................3
1.6 研究的目的 与意义..................................................................................................3
第2章 注塑模具设计的基本知识...................................................................................5
第3章 模具的结构形式...................................................................................................6
3.1 塑件分析....................................................................................................................6
3.2 分型面位置的确定....................................................................................................7
3.3 型腔数量和排列方式................................................................................................8
3.4 注塑机的选择与校核................................................................................................9
3.4.1注射量的计算..................................................................................................9
3.4.2 锁模力校核....................................................................................................10
第4章 浇注系统的设计..................................................................................................11
4.1 主流道设计...............................................................................................................11
4.2 分流道设计...............................................................................................................13
第5章 凸凹模的计算......................................................................................................13
第6章 模架的确定..........................................................................................................16
第7章 排气系统的设计..................................................................................................17
第8章 推出机构的设计..................................................................................................17
第9章 温度调节系统的设计..........................................................................................18
9.1 冷却水的体积流量...................................................................................................18
9.2 冷却管道直径...........................................................................................................19
9.3 冷却水在管道内的流速...........................................................................................19
9.4 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数...........................................................19
9.5 冷却管道的总传热面积..........................................................................................20
9.6 模具上应开设的冷却水孔数..................................................................................20
结论.................................................................................................................................21
参考文献.........................................................................................................................22
致谢.................................................................................................................................23
塑料模具工业近20年来发展十分迅速，在近几年塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。模具可制造性评价功能在新-代模具软件中的作用十分重要.既要对多方案进行筛眩又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估.并为模具设计者提供修改依据。模具行业的产品属于生产过程中的中间产品，其需求依赖于下游各行业的需求，世界经济的发展对模具行业的发展有着重要的作用。但是模具行业的下游行业包括汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品等多个行业，因此，单个行业在-定时期内需求并不能主导模具行业的发展。随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期的缩短，主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场的要求，在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具。 在近几年，模具行业市场规模仍然保持稳中有升的势头。总的来说，模具行业的发展依赖于下游行业的发展，但由于其产品的广泛运用，不依赖于下游某个具体行业的发展。
1. 2.塑料模具的现状
我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。模具行业的产品属于生产过程中的中间产品，其需求依赖于下游各行业的需求，世界经济的发展对模具行业的发展有着重要的作用。但是模具行业的下游行业包括汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品等多个行业，因此，单个行业在-定时期内需求并不能主导模具行业的发展，即使是在世界经济危机的背景下，模具行业市场规模仍然保持稳中有升的势头。总的来说，模具行业的发展依赖于下游行业的发展，但由于其产品的广泛运用，不依赖于下游某个具体行业的发展。
1. 3.模具的发展趋势
在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。随着模具产品发展将大型化、精密化、模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的-模多腔(如塑封模已达到-模几百腔)使模具日趋大型化。新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。-套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。所以多功能复合模具将进-步发展。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高-致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出，在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
1.4.模具的种类与特点
模具是-种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下-次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 按照塑料制件成型的方法的不同可以分为注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模。注射模通常适合于热塑性塑料的成型，热固性塑料的注射成型正在推广和应用中。塑料注射成型是塑料成型生产中自动化程度最高、采用最广泛的-种成型方法。塑料压缩成型时塑料成型方法中较早采用的-种方法，也是热固性塑料通常采用的成型方法之-。挤出模时安装在挤出机料筒端部进行生产的，成型使用的设备是挤出机，之-热塑性塑料才能采用挤出成型。气动成型模是指利用气体作为动力介质成型塑料制件的模具，气动成型包括中空吹塑成型、抽真空成型和压缩空气成型等。气动成型模具结构最为简单，只有热塑性塑料才采用此方法。
1. 5.研究的方法
本设计采用注射成型的方法，以塑料夹子为研究对象。从塑料夹子零件入手，通过分析其结构与材料来确定所采用的方案。依次确定模具的型腔布置、分型面、浇注系统与排气系统、推出方式、模具加热与冷却方式 、成型零件的结构形式、注塑机的选择和校核。
1.6研究的目的与意义
塑料模具是塑料成型工业中的重要组成部分，也是建材制品离不开的工具之-。这几年我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要。由于注塑件的质量很大程度上撒于模具的设计和制造，而注塑件千变万化，注塑尼构复杂多变，所以注塑模设计是-项非常复杂的知识密集型产业，同时激烈的市澈争带来越来越快的产品更新换代，对注塑模的设计和制造提出了更高的要求。本设计主要意义是在我们学习完模具设计制之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为-个系统的理论体系以便于我们在以后的工作中使用。同时也让我们对模具的设计与制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。