基于UG／NX的洗发水瓶盖注射模设计（含全套CAD图纸）

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基于UGNX的洗发水瓶盖注射模设计（含全套CAD图纸）：
基于UGNX的洗发水瓶盖注射模设计.doc
浇口套.dwg
浇注系统图.DWG
任务书.doc
设计说明书（论文）.doc
实习报告.doc
实习总结.doc
推板.dwg
推杆.dwg
型芯.dwg
中期检查表.doc
装配图.dwg
表格.doc
定模座板.dwg
定位圈.dwg
动模座板.dwg
分流道布置.DWG

目 录
摘 要 1
目 录 2
1 塑件三维图形分析 5
1.1三维数据图形 5
1.2 塑件成型分析 6
2 塑件的结构工艺性分析 6
2.1 塑件原材料的成型特性分析 6
2.2 PP成型性能 6
3 塑件的材料成型工艺及结构工艺性 7
3.1注塑材料成型工艺 7
3.2 塑件的尺度精度分析 7
3.3 塑件表面质量分析 8
3.4 塑件的结构工艺性分析 8
4 塑件的生产批量 8
5 初选注射机 8
5.1 计算塑件体积或重量 9
5.2 根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 9
5.3 确定注射成型的工艺参数 9
5.4 确定模具温度及冷却方式 9
5.5确定成型设备 10
6 分型面及浇注系统的设计 10
6.1 分型面的选择 10
6.2 浇注系统的设计 11
6.2.1 主流道和定位圈的设计 11
6.3 冷却系统的设计 13
7 模具设计方案论证 13
7.1 型腔布置 13
7.2 成型零件的结构确定 14
7.2.1 凹模设计 14
7.2.2 凸模设计 14
7.3 导向定位机构设计 15
7.4 推出机构设计 15
8 主要零部件的设计计算 15
8.1 成型零件的成型尺寸 15
8.2 模具型腔壁厚的确定 16
8.2.1 按强度条件计算 17
8.2.2 型腔底板厚度的计算 17
8.3 推出机构的设计 19
8.4 标准模架的确定 20
8.4.1 模具结构特点 20
8.4.2 模架材料的选用 21
9 成型设备的校核计算 21
9.1 注射机注射压力校核 21
9.2 注射量的校核 21
9.3 锁模力的校核 21
9.4 安装尺寸的校核 22
9.5 推出机构的校核 22
9.6 开模行程的校核 22
结束语 23
致 谢 25
参考文献 26

由于洗发水行业的高速发展，使PET瓶的需求不断扩大，因而其洗发水瓶盖的需求数量十分庞大。虽然洗发水瓶盖体积不大，但结构比较复杂，有螺纹结构；同时还有-些严格的技术指标，如密封性能、开启扭矩、线上封盖性能等。因此，要生产出合格的洗发水瓶盖，对模具有很高的精度要求，特别是1模多腔模具，由于结构复杂，制作精度高，目前少有国产的优质模具，多数模具从国外高价进口。为此，我们采用热流道技术，使用优质模具材料以及新型表面处理技术，借助CAD/UG技术，针对洗发水瓶盖4腔注塑模具进行设计研制，采取数控机床加工，使得洗发水瓶盖4腔注塑模具实现了国产化。
论文设计的模具是针对国产注塑机的生产能力而设计的，生产能力为23 000只/时，1模4腔，模具设计使用寿命为100万次。本文设计模具的生产对象是洗发水瓶盖，其结构复杂。盖子内有-圈密封环和内螺纹，洗发水瓶盖性能上要求密封和满足-定的开启力矩由于洗发水瓶盖结构复杂，保证顺利脱模是模具设计中的关键。为保证足够的型腔数，在充分利用塑件特性的基础上，制品的内螺纹脱模采用直接推出强制脱模。模具成型部分的结构设计除了考虑塑件成型和塑件脱模的可靠性外，还要考虑模具零件的加工性能。模具结构设计时必须保证其有足够的强度与刚度，足够的位置精度与尺寸精度，足够的硬度与耐磨性，良好的抛光性能与耐腐蚀性，而