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带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器设计(含全套CAD图纸)

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  • 发布时间:2015-10-05
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带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器设计(含全套CAD图纸)

带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器设计(含全套CAD图纸)本设计RAR压缩包资料包含了论文文档和对应CAD图纸;毕业设计文档使用Word2003撰写;图纸为CAD格式(AUTOCAD2007软件绘制)清晰准确可直接出图打印。(文件资料请下载解压后使用)

包含以下文件:
设计任务书.doc
设计说明书(论文).doc
调研报告.doc
外文资料翻译.doc
斜齿轮.dwg
摘要和目录.doc
中间轴.DWG
中英文对照.doc
轴承盖.dwg
装配图.dwg
外文翻译\中英文对照.doc
外文翻译\外文资料翻译.doc
带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器设计.doc
低速轴.dwg
封面.doc
高速轴.dwg
外文翻译

分析减速器的结构
1、 拆卸减速器
按拆卸的顺序给所有零、部件编号,并登记名称和数量,然后分类、分组保管,避免产生混乱和丢失;拆卸时避免随意敲打造成破坏,并防止碰伤、变形等,以使再装配时仍能保证减速器正常运转。
拆卸顺序:①、拆卸观察孔盖。
②、拆卸箱体与箱盖联连螺栓,起出定位销钉,然后拧动起盖螺钉,卸下箱盖。
③、拆卸各轴两边的轴承盖、端盖。
④、一边转动轴顺着轴旋转方向将高速轴轴系拆下,再用橡胶榔头轻敲轴将低、中速轴系拆卸下来。
⑤、最后拆卸其它附件如油标、放油螺塞等。
2、分析装配方案
按照先拆后装的原则将原来拆卸下来的零件按编好的顺序返装回去。
①、检查箱体内有无零件及其他杂物留在箱体内后,擦净箱体内部。将各传动轴部件装入箱体内;
②、将嵌入式端盖装入轴承压槽内,并用调整垫圈调整好轴承的工作间隙。
③、将箱内各零件,用棉纱擦净,并塗上机油防锈。再用手转动高速轴,观察有无零件干涉。经检查无误后,合上箱盖。
④、松开起盖螺钉,装上定位销,并打紧。装上螺栓、螺母用手逐一拧紧后,再用扳手分多次均匀拧紧。
⑤、装好轴承小盖,观察所有附件是否都装好。用棉纱擦净减速器外部,放回原处,摆放整齐。
分析各零件作用、结构及类型:
(1)、主要零部件:①、轴:主要功用是直接支承回转零件,以实现回转运动并传递动力。高速轴和中速轴都属于齿轮轴;低速轴为转轴、属阶梯轴。
②、齿轮:

装配图设计
(一)、装配图的作用
作用:装配图表明减速器各零件的结构及其装配关系,表明减速器整体结构,所有零件的形状和尺寸,相关零件间的联接性质及减速器的工作原理,是减速器装配、调试、维护等的技术依据,表明减速器各零件的装配和拆卸的可能性、次
序及减速器的调整和使用方法。
装备图的总体规划:

(1)、视图布局:①、选择3个基本视图,结合必要的剖视、剖面和局部视图加以补充。
②、选择俯视图作为基本视图,主视和左视图表达减速器外形,将减速器的工作原理和主要装配关系集中反映在一个基本视图上。
布置视图时应注意:a、整个图面应匀称美观,并在右下方预留减速器技术特性表、技术要求、标题栏和零件明细表的位置。
b、各视图之间应留适当的尺寸标注和零件序号标注的位置。
(2)、尺寸的标注:①、特性尺寸:用于表明减速器的性能、规格和特征。如传动零中心距及其极限偏差等。
②、配合尺寸:减速器中有配合要求的零件应标注配合尺寸。如:轴承与轴、轴承外圈与机座、轴与齿轮的配合、联轴器与轴等应标注公称尺寸、配合性质及精度等级。
③、外形尺寸:减速器的最大长、宽、高外形尺寸表明装配图中整体所占空间。
④、安装尺寸:减速器箱体底面的长与宽、地脚螺栓的位置、间距
及其通孔直径、外伸轴端的直径、配合长度及中心高等。
(3)完成装配图:①、标注尺寸:标注尺寸反映其的特性、配合、外形、安装尺寸。
②、零件编号(序号):由重要零件,按顺时针方向依次编号,并对齐。
零件图设计

(一)、零件图的作用
作用:1、反映设计者的意图,是设计、生产部门组织设计、生产的重要技术文件。
2、表达机器或部件运载零件的要求,是制造和检验零件的依据。

(二)、零件图的内容及绘制
1、选择和布置视图
(1)、轴:采用主视图和剖视图。主视图按轴线水平布置,再在键槽处的剖面视图。
(2)、齿轮:采用主视图和侧视图。主视图按轴线水平布置(全剖),反映基本形状;侧视图反映轮廓、辐板、键槽等。

2、合理标注尺寸及偏差
(1)、轴:径向尺寸以轴线为基准标注,有配合处径向尺寸应标尺寸偏差;轴向尺寸以轴孔配合端面及轴端面为基准,反映加工要求,不允许出现封闭尺寸链。
(2)、齿轮:径向尺寸以轴线为基准,轴孔、齿顶圆应标相应的尺寸偏差 ;轴向尺寸以端面为基准,键槽尺寸应相应标出尺寸偏差。


设计小结
毕业设计是培养我们综合运用所学知识 ,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对我们的实际工作能力的具体训练和考察过程.随着科学技术发展的日新月异。让我们从理论到实践,在这段日子里,可以学到很多很多的东西,同时不仅可以巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。在这个过程中我去查了很多图书资料,自然在无奈的情况下走了很多弯路,还通过网络资源找了很多东西,特别是查询材料方面得到了锻炼,同时word和cad也得到了一定提高。通过这次设计使我们懂得了理论与实际相结合是很重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正为社会服务,从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题,可以说得是困难重重,这毕竟第一次做的,难免会遇到过各种各样的问题,同时在设计的过程中发现了自己的不足之处,对一些前面学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固,比如说齿轮的设计,电机的选用……通过这次课程设计之后,我们把前面所学过的知识又重新温故了一遍,但是由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。收获知识,提高能力的同时,我也学到了很多人生的哲理,懂得怎么样去制定计划,怎么样去实现这个计划,并掌握了在执行过程中怎么样去克服心理上的不良情绪。原来生活也和毕业设计一样,要好好的去计划,去探索,这样才会有真正的东西,那样才体会到乐趣。因此在以后的生活和学习的过程中,我一定会把设计的精神带到生活中,不畏艰难,勇往直前!

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