制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻37孔设计（含全套CAD图纸+说明书+工序卡+工艺卡）

本资料包含doc文件1个、dwg文件7个，下载需要50积分

制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻37孔设计（含全套CAD图纸）文件目录：
卡具图.dwg
零件图支架.dwg
零件图钻模板.dwg
毛坯-零件图.dwg
制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻?37孔设计说明书.doc
吊耳零件图.dwg
工序卡.dwg
工艺卡.dwg

目 录

设计任务书……………………………………………
一.零件的分析………………………………………
二.工艺规程设计………………………………………
（一）确定毛坯的制造形式………………………………
（二）基面的选择…………………………………………
（三）制订工艺路线………………………………………
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……
（五）确定切削用量及基本工时…………………………
三.夹具设计
（一）问题的提出…………………………………………
（二）卡具设计……………………………………………
四.参考文献 …………………………………………………

要求：1.中批生产；
2.尽量选用通用夹具。

内容：
1.填写设计任务书；
2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各一张；
3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图；
4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。

零件的工艺分析
后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下：
1）以Ø37 mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：一个Ø37 mm的孔，尺寸为76 mm的与Ø37 mm孔相垂直的平面，其中主要加工表面为Ø37 mm的孔；
2）以Ø30 mm孔为中的加工表面
这一组加工表面包括：两个Ø30 mm的孔，以及尺寸为77 与两个Ø30 mm 孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面；
3）以Ø10.5mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：两个Ø10.5mm的孔


1.工艺路线方案一
工序Ⅰ 粗铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅱ 粗镗Ø37mm孔，倒角1.5×45°。
工序Ⅲ 粗铣Ø30mm孔外端面。
工序Ⅳ 粗铣Ø30mm孔内端面。
工序Ⅴ 扩，粗铰Ø 30mm孔并加工倒角1×45°。
工序Ⅵ 粗镗Ø37mm孔。
工序Ⅶ 半精铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅷ 半精铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅸ 钻2-Ø10.5mm孔。
工序Ⅹ 铣宽为4mm的槽
工序Ⅺ 去毛刺。
工序Ⅻ 检查。

2.工艺路线方案二
工序Ⅰ 粗铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅱ 粗镗Ø37mm孔，倒角1.5×45°。
工序Ⅲ 粗铣Ø30mm孔外端面。
工序Ⅳ 粗铣Ø30mm孔内端面。
工序Ⅴ 扩，粗铰Ø 30mm孔并加工倒角1×45°。
工序Ⅵ 粗镗Ø37mm孔。
工序Ⅶ 半精铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅷ 半精铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅸ 钻2-Ø10.5mm孔。
工序Ⅹ 铣宽为4mm的槽
工序Ⅺ 去毛刺。
工序Ⅻ 检查。

工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工Ø37mm孔端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔；方案二是先以Ø30mm孔外端面为基准加工Ø37mm孔端面，再以Ø37mm孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案一工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下：
工序Ⅰ 锻造毛坯
工序Ⅱ 时效处理去应力
工序Ⅲ 铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅳ 扩，粗铰，精铰Ø37mm孔并加工倒角1.5×45°。
工序Ⅴ 铣尺寸为77mm的孔端面。
工序Ⅵ 粗铣Ø30mm孔端面。
工序Ⅶ 钻2-Ø 10.5mm孔。
工序Ⅷ 扩，粗铰Ø 30mm孔并加工倒角1×45°
工序Ⅸ 铣宽为4mm的槽
工序Ⅹ 去毛刺
工序Ⅺ 检查。