后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻Φ30孔的钻床夹具设计（含全套CAD图纸+说明书+工艺卡+工序卡）

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后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻Φ30孔的钻床夹具设计（含全套CAD图纸）文件目录：
夹具装配图.dwg
螺栓零件.dwg
毛坯图.dwg
钻模.dwg
设计说明书.doc
制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻?30孔的钻床夹具设计说明书.doc
吊耳零件图.dwg
工序卡.dwg
工艺卡片.dwg
夹具体.dwg

目 录

设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2
一.零件的分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
二.工艺规程设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
（一）确定毛坯的制造形式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
（二）基面的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
（三）制订工艺路线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。。。5
（五）确定切削用量及基本工时。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
三.夹具设计
（一）问题的提出。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13
（二）卡具设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13
四.参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14
工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工Ø37mm孔端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔；方案二是先以Ø30mm孔外端面为基准加工Ø37mm孔端面，再以Ø37mm孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案一工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下：
工序Ⅰ 锻造毛坯
工序Ⅱ 时效处理去应力
工序Ⅲ 铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅳ 扩，粗铰，精铰Ø37mm孔并加工倒角1.5×45°。
工序Ⅴ 铣尺寸为77mm的孔端面。
工序Ⅵ 粗铣Ø30mm孔端面。
工序Ⅶ 钻2-Ø 10.5mm孔。
工序Ⅷ 钻，扩Ø 30mm孔并加工倒角1×45°
工序Ⅸ 铣宽为4mm的槽
工序Ⅹ 去毛刺
工序Ⅺ 检查。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，毛坯重量约为2.6Kg，生产
类型为中批生产，采用锻造。