后钢板弹簧吊耳的加工工艺,钻2-30孔的钻床夹具设计(含全套CAD图纸+说明书+工序卡+工艺卡)
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- 发布时间:2015-11-03
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后钢板弹簧吊耳的加工工艺,钻2-30孔的钻床夹具设计(含全套CAD图纸)文件目录:
零件图.bak
装卡.bak
工序卡.doc
工艺过程卡.doc
设计说明书.doc
制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计钻2-?30孔的钻床夹具说明书.doc
夹具零件图.dwg
夹具装配图总图.dwg
零件图.dwg
夹具装配图.bak
一. 工艺规程设计
(一) 确定毛坯的制造形式
零件材料为35钢,考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性,零件为中批生产,因此,毛坯可采用模锻成型
(二) 基面的选择
基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择。以Ø30mm孔一侧端面为粗基准,以消除 , , 三个自由度,然后加一个辅助支承。
(2)精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则,选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。
(三) 制订工艺路线
制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外,还应当考虑经济效率,以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一
工序Ⅰ 粗铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅱ 粗镗Ø37mm孔,倒角1.5×45°。
工序Ⅲ 粗铣Ø30mm孔外端面。
工序Ⅳ 粗铣Ø30mm孔内端面。
工序Ⅴ 扩,粗铰Ø 30mm孔并加工倒角1×45°。
工序Ⅵ 粗镗Ø37mm孔。
工序Ⅶ 半精铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅷ 半精铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅸ 钻2-Ø10.5mm孔。
工序Ⅹ 铣宽为4mm的槽
工序Ⅺ 去毛刺。
工序Ⅻ 检查。
2.工艺路线方案二
工序Ⅰ 粗铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅱ 粗镗Ø37mm孔,倒角1.5×45°。
工序Ⅲ 粗铣Ø30mm孔外端面。
工序Ⅳ 粗铣Ø30mm孔内端面。
工序Ⅴ 扩,粗铰Ø 30mm孔并加工倒角1×45°。
工序Ⅵ 粗镗Ø37mm孔。
工序Ⅶ 半精铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅷ 半精铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅸ 钻2-Ø10.5mm孔。
工序Ⅹ 铣宽为4mm的槽
工序Ⅺ 去毛刺。
工序Ⅻ 检查。
工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工Ø37mm孔端面,再以该加工平面为基准加工其余平面,最后加工各个孔;方案二是先以Ø30mm孔外端面为基准加工Ø37mm孔端面,再以Ø37mm孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出,方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度,对设备要求较低,而方案一工序比较集中,考虑实际设备条件,可将两个方案进行综合考虑。
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