机械毕业设计-干粉压片机设计（含全套CAD+三维图纸+仿真视频+1.2万字说明书+外文翻译）

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机械毕业设计-干粉压片机设计（含全套CAD及三维图纸 仿真视频）文件目录：
设计说明书.doc
送料杆-A4.DWG
送料机构部装图-A2.dwg
下冲凸轮机构部装图-A2.dwg
下冲座-A4.DWG
相关资料.doc
一级减速传动部装图-A2.dwg
摘要目录.doc
总装配图-A0.dwg
3D-model\上杆.SLDDRW
3D-model\上杆.SLDPRT
3D-model\上顶座.SLDPRT
3D-model\下冲凸轮.SLDPRT
3D-model\下冲凸轮机构装配总图.IGS
3D-model\下冲凸轮机构装配总图.SLDASM
3D-model\下冲凸轮机构装配总图.STEP
3D-model\下冲凸轮机构部装图A2.bak
3D-model\下冲座.SLDDRW
3D-model\下冲座.SLDPRT
3D-model\下冲座A4.bak
3D-model\下杆.SLDPRT
3D-model\中支座.SLDPRT
3D-model\中杆.SLDPRT
3D-model\主动轮.SLDPRT
3D-model\传动侧杆杆.SLDPRT
3D-model\六杆机构.bak
3D-model\六杆机构.IGS
3D-model\六杆机构.SLDASM
3D-model\六杆机构.SLDDRW
3D-model\六杆机构.STEP
3D-model\凸轮杆.SLDPRT
3D-model\凸轮顶杆.SLDPRT
3D-model\制动帽.SLDPRT
3D-model\右侧支座.SLDPRT
3D-model\小连杆.SLDPRT
3D-model\滚子.SLDPRT
3D-model\滚轮 (2).SLDPRT
3D-model\滚轮.SLDPRT
3D-model\滚轮轴.SLDPRT
3D-model\滚轴.SLDPRT
3D-model\衬套.SLDPRT
3D-model\送料机构凸轮.SLDPRT
3D-model\送料机构部装图.IGS
3D-model\送料机构部装图.SLDASM
3D-model\送料机构部装图.STEP
3D-model\送料机构部装图A2.bak
3D-model\送料杆.SLDDRW
3D-model\送料杆.SLDPRT
3D-model\送料杆A4.bak
仿真视频\下冲凸轮机构装配总图.avi
仿真视频\六杆机构.avi
仿真视频\送料机构部装图.avi
干粉压片机计.doc
鉴定意见表.doc
六杆机构部装图-A2.dwg
评阅表.doc
任务书.doc
三级减速部装图-A1.dwg
上杆-A4.DWG
3D-model
仿真视频
外文翻译\中文.doc
外文翻译\英文.doc
外文翻译


第二章 干粉压片机设计要求
本次设计的干粉压片机要求是将干粉状物质通过压片机完成送料、压制、推料等一系列预定的工艺过程完成设计要求。这样设计的干粉压片机可以应用于药片等的压制有广大的应用前景。机械的整个工作过程通过减速机构的减速以及执行机构的相互配合自动完成。研究的重难点在于需要将各个减速机构的设计以及传动过程中执行机构的凸轮设计研究以及各个机构之间相互配合关系设计。
2.1 干粉压片机设计数据要求：
（1）将干粉压制成直径为30mm、厚度为5mm的圆形片坯。
（2）每分钟生产25片；冲头压力150kN；机器运转的不均匀系数小于10%；上冲头总位移90～100mm。
（3）回程的平均速度为工作行程速度的1.2倍(行程速比系数K=1.2)。
（4）要求保压一定时间，保压时间约占整个循环时间的1/10。
3.2 运动部件运动轨迹分析：
对流程图动作要求进行研究后发现要实现我们预定额动作要求基本可以将动作进行分解，对每一部分进行分析判断:
上冲头基本运动为：下降-远休-上升-近休；
上冲头设计的设计主要需要进行两方面考虑：一，本可以考虑使用曲柄滑块机构进行运动的实现，但是运动过程中有中间停顿过程所以不进行该机构选用。二，考虑使用凸轮机构进行设计可以发现上冲头要产生较大的压力才能完成压制过程，而凸轮机构产生的压力比较小，不能完成设计要求。最后一确定用平面六杆机构作为上冲头的执行机构。压力角在工作过程中不能过大，可通过改变两个连杆的支点之间的距离以及杆的长度来调整，调整时要考虑到上冲头在保压时段的时间至少要占整周时间的1/10，即让冲头在离极限位置0.4mm范围内的主动杆要转过至少36度。
下冲头基本运动为：上升-中停-上升-远休-下降-中停-下降-近休；
下冲头的运动过程进行分析后可以发现:首次上升的距离为（y1－h）/2,第二次上升的距离为(y1－h)/2+y2+h，最后一次下降的距离为y2，由于该过程涉及到较多的设计要求并且考虑目前的行程已经是可以确定的所以选用凸轮机构进行设计。凸轮机构的外形是设计的重难点，凸轮轮廓线设计过程中可以想象凸轮静止不动，推杆相对于凸轮作反转运动；同时又在其导轨内作预期运动，推杆在完成该复合运动时所形成的顶尖轨迹就是凸轮廓线。这时基本的凸轮设计方法。
筛料斗的基本运动为：向右-震动-向左-停歇。
筛料斗的设计可以从他的运动工艺要求进行考虑：震动的实现是设计过程中首先要进行考虑的问题，一般情况下震动实现有如下几种机构方法：1，通过用一段凸轮的弯曲起伏的外形来让料筛进行震动。2，料筛运动到导槽处加入振荡机构对料筛进行振动。方案对比后发现第二种较为复杂同时不容易完成，所以采用方法1较为合理。
从整个机械的角度来看，它是一种时序式组合机构系统，因此要拟定三个机构的运动循环图。