机械毕业设计-珩齿加工机床珩磨头部分的设计（含全套CAD图纸+1.8万字说明书+外文翻译+开题和中期报告）

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机械毕业设计-珩齿加工机床珩磨头部分的设计（含全套CAD图纸）文件目录：
-A3图纸边框.dwg
Drawing2.dwg
弹簧夹头-A3.dwg
底座-A2.dwg
法兰盘-A3.dwg
翻译封皮.doc
珩齿加工机床珩磨头部分的设计.doc
珩磨轮-A2.dwg
滑座-A2.dwg
开题和中期报告.doc
目录.doc
偏心盘-A3.dwg
前言.doc
设计说明书（论文）.doc
胎盖-A1.dwg
胎盖-A3.dwg
外文翻译1.doc
外文翻译2.doc
心轴-A3.dwg
圆盘-A3.dwg
摘要.doc
主轴-A2.dwg
装配图-A0.dwg
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1233装配图-A0.dwg
-A0图纸边框.dwg
-A1图纸边框.dwg
-A2图纸边框.dwg

目录
前言
1 概论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
　1.1 齿轮加工 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.1.1 齿轮制造的现状及发展趋势 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.1.2 齿轮加工的方法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
　　1.2 珩磨加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.2.1珩磨加工原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.2.2 珩磨加工的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.2.3 珩磨进给方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.2.4 珩磨头．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
2 珩齿加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
2.1 珩齿原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
2.2 珩齿加工的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
2.3 珩齿机．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2.3.1 精度要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2.3.2 珩齿夹具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2.4 珩磨轮．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2.4.1 珩磨轮的结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2.4.2 珩磨轮的材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2.4.3 珩轮的制造．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
2.5 加工余量的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
2.6 珩齿操作的调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
2.6.1 齿宽中心平面与珩磨轮中心共面的调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
2.6.2轮与珩磨轮中心的调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
2.6.3向进给和行程长度的调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
2.6.4齿向修形机构的调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
2.7实现齿向修形有三种方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
2.7.1采用齿向修形．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
2.7.2通过工作台摇摆运动机构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
2.7.3采用简易程控装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
2.8珩齿的误差分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
2.9 珩齿的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
2.10改装部分的组成 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
2.11 珩磨头的结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
2.12 珩磨头的工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
2.13偏心盘结构图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
2.14用方法及注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
2.14.1珩齿的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
2.14.2件与珩轮的回转轴线交叉角 的调整．．．．．．．．．．．．．．．．．14
2.15珩齿的应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3 珩磨头的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.1本参数的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.1.1珩磨轮的受力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.1.2 珩磨轮、被珩齿轮的转速．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.1.3被珩齿轮的齿宽．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.1.4珩磨轮的螺旋角．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.1.5 啮合节点P的珩削速度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
3.1.6珩轮架的最大回转角度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
3.2 珩磨轮的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
3.2.1 基本材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
3.2.2 珩磨轮的尺寸设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
3.2.3 珩磨轮的制造．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
3.2.4 弹簧夹头．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
3.3 摩擦盘设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
3.3.1胎盖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
3.3.2螺母和垫片的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
3.3.3压盘．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
3.3.4 摩擦盘．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
3.4偏心盘的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
3.4.1 运动分析 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
3.4.2 轴承的选取．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27
3.5 心轴 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29
3.5.1心轴的材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29
3.5.2盘的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
3.5.3 心轴顶端盖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
3.6弹簧的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
3.6.1确定弹簧丝的直径d．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
3.6.2确定弹簧的有效圈数n．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
3.6.3簧的几何尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
3.6.4算弹簧的稳定性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
3.6.5两头的三个大垫片的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
3.6.6母的选取．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
3.7主轴的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
3.7.1主轴的结构与功能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
3.7.2主轴受力分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
3.8 主轴的校核 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
3.9 窥视盖及其上的螺钉选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
3.9.1窥视盖的结构形状 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
3.9.2 窥视盖上螺钉选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39
3.10 法兰盘的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39
3.11 底座和滑座．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
3.11.1底座的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
3.11.2滑座的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
3.11.3滑座、底座间的螺栓、垫片的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41
4 润滑和密封．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43
4.1 润滑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43
4.2 密封．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44
5 结束语．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47
6 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48
参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49

2.7 实现齿向修形有三种方法
2.7.1 采用齿向修形
控制工作台在轴向进给运动时，改变珩磨轮与被加工齿轮的中心距。
2.7.2 通过工作台摇摆运动机构
控制珩磨轮与齿轮的中心距，这种装置只能进行鼓形修整，而不能进行两端齿厚修薄的齿向修行。
2.7.3 采用简易程控装置
控制工作台轴向进给阻力大小来实现修形的Y4732型珩齿机有一套鼓形齿附件，可实现上述两种齿向修形。
齿向修形加工的原理是：当珩磨轮在齿长方向上的不同位置时，用改变阻尼力的大小来控制珩削量的大小。改机床采用珩粉离合器做阻尼，阻尼力的大小是用简易程控的办法，控制磁粉离合器电源的电压变化来实现的。电压高，阻尼力小。从而珩出两端修薄或鼓形的齿向。
调整的方法是：根据齿轮齿向修形量的大小，选择步行器的步数，同时选择好第一步阻尼力的大小，把所需要的步数和电压用插塞插在程控板上，整个程控板可通过控制阻尼力的大小来实现。
2.8 珩齿的误差分析
珩齿时常见的误差，产生的原因及消除的方法如下：
⑴ 压力角误差
产生原因： 珩磨轮齿形角偏大或偏小；
消除方法： 减小珩磨轮齿形角或增大珩磨轮螺距。
⑵ 齿形不对称
产生原因： 珩磨轮螺纹齿形面向右偏斜；
消除方法： 重磨珩磨轮齿形面。
⑶ 齿形上齿面局部凹下
产生原因： 珩磨轮下齿面未修准齿高有效高度不足；
消除方法： 精修珩磨轮齿形面。
⑷ 齿形下齿面局部凸起
产生原因： 珩磨轮齿顶棱角磨损或珩磨轮齿厚太厚，下齿面珩不到位；
消除方法： 精修珩磨轮齿形面或修薄珩磨轮齿厚。
⑸ 齿形中凹
产生原因： 齿数少重合度小；
消除方法： 对珩磨轮齿形进行中凹修形。
⑹ 齿向呈锥形
产生原因： 齿轮轴线与轴向运动方向不平行；
消除方法： 调整两顶尖中心连线对导轨的平行度。
⑺ 齿向不对称
产生原因： 珩磨轮齿向与被珩齿轮齿向不平行（在平行与展成方向的平面中）；
消除方法： 调整轴交角或调整两顶尖中心连线对导轨的平行度。
⑻ 齿的两端或一端凸起
产生原因： 行程长度不足；
消除方法： 调整行程长度。
⑼ 齿的两端或一端凹下
产生原因： 行程长度太大；
消除方法； 调整行程长度。
⑽ 齿向逐渐变化
产生原因： 齿端面与内孔不垂直或珩齿夹具支靠端面不垂直；
消除方法： 修磨齿轮或夹具的定位基准。
⑾ 齿向有规则的大波纹
产生原因： 轴向进给量太大；
消除方法： 减小轴向进给量。
2.9 珩齿的特点
应当指出,虽然珩齿的运动和剃齿大体相同,珩轮的结构和剃齿刀比较相似,但是珩齿过程的本质和剃齿是不相同的,其特点如下:
(1) 珩轮的齿面上均匀密布着磨粒,各磨粒间以粘结剂相隔.珩磨速度远比磨削时低.因此,珩齿切削过程的本质是低速磨削﹑研磨和抛光的的综合过程。
(2) 珩轮的磨粒可以看成是十分接近的连续的切削刃,珩齿的过程可以接近于连续挤压的过程.因此,珩磨后齿面上的切削纹路很细,光洁度比剃齿高,不会产生冷硬现象。
(3) 珩轮弹性大,不能强行切下误差部分的金属,因此,珩齿修正误差的能力没有剃齿强.而另一方面,珩轮本身的误差,也就不会全部反映到齿轮上,因此珩轮的精度要求不高,而对珩前的齿轮则要求较高的精度.珩齿主要用于改善表面质量。
(4) 珩齿时,齿面间除了沿齿向产生滑动切削外,沿渐开线方向的滑动使磨粒也能切削,于是就构成了齿面刀痕的复杂纹路,使齿面的光洁度提高。
2.10 改装部分的组成
改装主要由两部分组成.一是被珩齿轮的安装部分,有心轴、垫片、螺母等零件组成。心轴插入车床主轴锥孔里,用螺栓拉杆紧固。被珩齿轮安装在心轴上,用螺母拧紧;另一是珩磨头,它的滑座6安装在大拖板7上面的横向燕尾形导轨上,因此珩磨头既可以随大拖板作纵向进给运动,又可在横向进给的丝杆螺母作用下作横向进给运动。