机械毕业设计-珩齿加工机床传动部分的设计（含全套CAD图纸+1.6万字说明书+实习报告+外文翻译）

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机械毕业设计-珩齿加工机床传动部分的设计（含全套CAD图纸）文件目录：
齿条2004 A2.dwg
床头箱箱体A2 9.dwg
床头箱装配图-A0.dwg
大带轮 A2 4.dwg
翻译封面.doc
珩齿加工机床传动部分的设计.doc
开题和中期报告.doc
设计说明书（论文）.doc
实习报告.doc
英文翻译.doc
摘要目录.doc
1拨叉2004 A2 2.dwg
1传动轴1 2004A2 3.dwg
1端盖板 A2 5.dwg
1公共套2004 A3 6.dwg
1三联滑移齿轮A2 7.dwg
1主轴A2 8.dwg

目 录
摘　要………………………………………………………………………………. 1
目 录…………………………………………………………………………………3
1 绪论…………………………………………………………………………………4
2 问题的提出及可行性研究………………………………………………………..6
2.1　问题的提出及定义………………………………………………………….6
2.2对系统设计的可行性分析……………………………………………………7
2.2.1　对现行系统的分析……………………………………………………7
2.2.2　机床改装的可行性研究……………………………………………....8
3 改装部分的组成…………………………………………………………………12
3.1　总体结构设计…………………………………………………………..….12
3.1.1　改装部分的组成……………………………………………………..12
3.1.2珩齿加工原理………………………………………………………….13
3.1.3 珩磨头结构及使用方法………………………………………………13
3.1.4　工件转速选择………………………………………………………..19
3.1.5　调整方法……………………………………………………………..20
3.1.6　机床运动参数的计算………………………………………………..22
3.2　电动机的选择…………………………………………………………..….27
4 传动机构设计……………………………………………………………………27
4.1　传动系统结构的设计……………………………………………………...27
4.1.1 传动结构方案设计…………………………………………………27
4.1.2 V带传动计算和选定………………………………………………..27
4.1.3齿轮的设计…………………………………………………………….32
4.1.4 轴的设计与校核……………………………………………………..35
4.2　箱体的设计………………………………………………………...............48
4.2.1润滑密封部分的设计……………………………………………….....48
4.2.2　箱体的结构设计………………………………………………..........50
4.2.3　键销的选择………………………………………………..................52
5.结 束 语………………………………………………………...............................53
6.致 谢………………………………………………………...............................55
7参考文献………………………………………………………...............................56

2.2　对系统设计的可行性分析
2.2.1　对现行系统的分析
（1）齿轮制造的现状及发展趋势
齿轮传动具有恒功率输出，效率高，寿命长，可靠性高等优点。因此，齿轮传动广泛应用于各种机械设备和仪器仪表中。齿轮制造技术是获得优质齿轮的关键。齿轮加工的工艺概括起来有齿坯的加工，齿形加工，热处理，热处理后精加工四个阶段。齿轮加工必须保证加工基准面的精度，热处理直接决定轮齿的内在质量，这是保证加工和热处理后精加工的关键所在。
在齿轮加工工艺上，对软齿面和中硬齿面（300～400HBS），一般工艺方法为调质后滚齿或插齿，对批量大要求精度高，采用滚齿活茶匙后，再进行剃齿或珩齿加工。对于硬齿面齿轮，一般先滚齿或插齿，有时还剃齿，热处理后精整基准面，轮齿变形大时，进行磨齿，轮齿变形小时，且精度要求在7级及其以上的齿轮，热处理后可采用珩齿或研齿。
近年来，由于电子计算机的应用，促进了齿轮制造技术的发展。应用计算机编制工艺过程进行质量控制可使制造质量稳定可靠。
（2）费用支出
随着对机床加工范围和精度要求的提高，现代机加工企业急需大量能够进行微细精加工的机床。可专门设计开发耗资巨大而没有必要，同时许多老式机床因为陈旧而面临废弃处理边缘。这样在现有设备基础上投入一定人力进行机床改装使其满足新的功能要求，就可以为企业减少大量的生产成本，从而产生巨大的经济效益。
2.2.2 机床改装的可行性研究
（1）原理可行性
在对现有机床系统初步调查的基础上就可以提出新的设计目标，这是机床改装的依据。其原理如下：珩齿加工是近年发展起来的一种齿轮精加工方法.珩齿是对热处理后的齿轮进行精加工的方法之一.珩齿与剃齿的运动关系是相同的.不同的是珩齿所用的刀具――珩轮是含有磨料的塑料齿轮,在珩轮与被啮合齿轮的”自由啮合”过程中,借齿面间的压力和相对滑动来进行切削.应当指出,虽然珩齿的运动和剃齿大体相同,珩轮的结构和剃齿刀比较相似,但是珩齿过程的本质和剃齿是不相同的,其特点如下:
(1)﹑珩轮的齿面上均匀密布着磨粒,各磨粒间以粘结剂相隔.珩磨速度远比磨削时低.因此,珩齿切削过程的本质是低速磨削﹑研磨和抛光的的综合过程.
(2) ﹑珩轮的磨粒可以看成是十分接近的连续的切削刃,珩齿的过程可以接近于连续挤压的过程.因此,珩磨后齿面上的切削纹路很细,光洁度比剃齿高,不会产生冷硬现象.
(3) ﹑珩轮弹性大,不能强行切下误差部分的金属,因此,珩齿修正误差的能力没有剃齿强.而另一方面,珩轮本身的误差,也就不会全部反映到齿轮上,因此珩轮的精度要求不高,而对珩前的齿轮则要求较高的精度.珩齿主要用于改善表面质量.
(4)珩齿时,齿面间除了沿齿向产生滑动切削外,沿渐开线方向的滑动使磨粒也能切削,于是就构成了齿面刀痕的复杂纹路,使齿面的光洁度提高.
本改装是在普通车床上进行的,主要用于除去齿轮热处理后的氧化皮及毛刺,可使光洁度从▽6提高到▽7~9,齿轮传动噪声也略有降低,生产率很高.但对齿形和齿向误差的纠正很不稳定，有时甚至会使齿形误差有所增大。珩齿效果很大程度上决定于前一道工序加工的精度和热处理的变形量，一般可应用于加工6～8级精度的齿轮。