纯净钢生产工艺的研发

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纯净钢生产工艺的研发1 前言
为了开发有经济效益和竞争力 的钢铁新产
品， 需要生产纯净钢。俄罗斯切列波维茨市( 谢韦
尔钢公司) 的炼钢工作者认为， 纯净钢必须满足下
列条件 ：
( 1 )硫、 磷含量低；
( 2 )气体、 非金属夹杂物含量低 ；
( 3 )有色金属杂质含量低 ；
( 4 )内部缺陷少， 金属光洁度高 ；
( 5 )表面质量高。
X4 2 ～X8 0管线钢或者 P C 3 6 Z船用钢的生
产问题是综合性的， 研究的主要 内容包括 ：
( 1 )深入研究在规定热变形制度下 ， 能达到
钢板性能标准的钢水成分；
( 2 )深入研究决定钢板性能稳定性的因素，
即有害杂质、 气体和非金属夹杂物的含量。
开发这些钢的难点在于必须保证钢板的优 良
性能， 而达到这些性能的条件又相互制约 。例如 ：
在零度以下， 既要求可塑性好 ， 又要求强度高； 获
得低磷钢需要高氧位 ， 而脱硫则需要低氧位 。
众所周知， 产品性能的稳定性首先是可塑性，
只有在低磷( 0 . 0 0 6 9 / 5 以下) 、 低硫( 0 . 0 0 3 以下) 、
低氮( 2 c m。 / 1 0 0 g以下) 并严格限制非金属夹杂物
含量( 各种非金属夹杂物含量的 HB等级低于 2 )
的条件下才能得到保证。
2 纯净钢冶炼工艺的研发
俄罗斯谢韦尔钢公司在转炉车间和电炉车间
开发 出了板坯生产工艺。 研究了冶炼、 炉外精炼和
非合金钢浇铸工艺参数对成品钢性能的影响 ， 开
发出了-系列在转炉生产中， 保证管线钢和船用
钢达到规定标准的方法。
2 . 1 低磷钢冶炼工艺
开 发 出 了低 磷 钢 ( P含 量 为 0 .0 0 5 或
0 . 0 0 2 9 / 6 以下) 的冶炼工艺 ， 主要内容包括：
( 1 )限制铁水和固体金属炉料中的磷含量；
( 2 )增加石灰消耗量和转炉中期扒渣量；
( 3 )优化转炉吹炼制度；
( 4 )最大限度地降低 出钢时的钢水温度；
( 5 )金属锰含磷不超过 0 . 0 5 %；
( 6 )转炉出钢时少带渣。
上述措施能保证磷含量达到规定范围的命
率为 9 5 9 / 5 。在工艺开发过程 中， 磷含量的变化情
况参见图 1 。
o.
稠
塞 o .
善 o . 躲
略 0