18万吨/年合成氨变换工段低温变换热交换器论文

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18万吨/年合成氨变换工段低温变换热交换器 V
摘要 V
Abstract VI
Keyword VI
第1章 绪论 1
1.1工艺流程简述 1
1.1.1总工艺流程简述 1
1.1.2变换工段流程简述 1
1.2 换热器的选型与评述 3
1.2.1换热器的应用 4
1.2.2换热器的类型 4
1.2.3管壳式换热器的类型及特点 5
第2章 工艺设计 7
2.1原始数据 7
2.1.1工艺条件 7
2.1.2物料组成 7
2.2介质的物性参数 7
2.3试算和初鸦热器的规格 9
2.3.1计算变换气平均重量流量 9
2.3.2计算热负荷和半水煤气（变换气）气流量 9
2.3.3计算平均推动力 9
2.3.4初选总传热系数K 9
2.3.5初算换热面积 10
2.3.6初步确定设备轮廓 10
2.4核算总传热系数 10
2.4.1管程传热膜系数 10
2.4.2壳程传热膜系数 11
2.4.3传热面积校核 12
2.5压力降校核 12
2.5.1管程压力降 12
2.5.2壳程压力降 13
第3章 结构设计 15
3.1设计条件的确定 15
3.1.1设计条件 15
3.1.2设计条件确定说明 15
3.2金属壁温的计算 15
3.2.1符号 15
3.2.2管子壁温计算 16
3.2.3壳体的金属壁温 16
3.3接管结构设计 16
3.3.1流体的密度 16
3.3.2流体的流量 17
3.3.3流速的选择 17
3.3.4接管直径计算及选取 17
3.3.5接管直径的选取 17
3.3.6接管处流速的校核 18
3.3.7排液管、排气管的设置 18
3.3.8接管法兰的选取 18
3.3.9接管长度 19
3.3.10接管与壳体联接形式 20
3.3.11壳程接管位置 20
3.3.12接管与壳体、封头的连接 21
3.4管箱的结构设计 21
3.4.1封头的选型 21
3.4.2管箱选择D型管箱 21
3.4.3容器法兰的选型 21
3.5管板的结构设计 24
3.5.1管板的形式 24
3.5.2管板尺寸初选 24
3.5.3壳体与管板的连接结构 25
3.5.4管板与换热管的连接 26
3.6管束的结构设计 27
3.6.1换热管设计 27
3.6.2拉杆设计 27
3.7壳程的结构设计 28
3.7.1折流板结构设计 28
3.7.2防冲挡板的设计 30
3.7.3膨胀节结构设计 31
3.8设备的附件设计 32
3.8.1保温层的设计 32
3.8.2各主要零部件的质量估算 34
3.8.3裙座设计与校核 36
第4章 强度校核 45
4.1 壁厚计算 45
4.1.1 壳体壁厚 45
4.1.2 封头壁厚 45
4.2 水压试验 46
4.2.1 管程水压试验 46
4.2.2 壳程水压试验 46
4.3固定式换热器设备校核计算 47
第5章 换热器的腐蚀、制造与检测 47
5.1腐蚀 47
5.1.1腐蚀的危害性与控制腐蚀的重要意义 47
5.1.2掌握腐蚀的基本知识的必要性 48
5.1.3腐蚀的定义与分类 49
5.2换热器的腐蚀 51
5.2.1壳体与接管的腐蚀 51
5.2.2容器附件与管道 52
5.3换热器的制造与检验 53
5.3.1筒节的制造 54
5.3.2封头的制造及检验 55
5.3.3弯管制造 60
5.3.4管束的组装 62
5.3.5壳体制造技术要求 62
5.3.6换热管与管板连接 63
5.3.7换热器与裙座连接 64
5.3.8换热器的液压试验 64
第6章 技术条件编制 65
6.1 技术条件的说明 65
6.1.1 钢材 65
6.1.2 冷热加工成型 65
6.1.3 焊接条件 66
6.1.4焊后热处理 66
6.1.5 无损探伤 66
6.2 装配图的技术条件 67
6.3 零件图的技术条件 67
6.3.1 折流板技术条件 67
6.3.2 管板技术条件 67
6.3.3 法兰技术条件 68
参考文献 69
致谢 70
附录 71