落料拉深复合模具设计

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我的设计课题是：内胆的拉深，主要介绍的是无凸缘筒形件拉深模的设计过程。我参考了大量有关拉深模模具设计实例等方面的资料。拉深是利用拉深墨板料制成各种空心件的-种方法，是冲压生产中应用最主要的工序之-。我设计的是无凸缘内胆拉深模设计和制造，材料为08钢板，厚度t1mm。采用的工序为落料拉深复合工序和拉深单工。设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。最后生成装配工程图和相关的零件图。

关键词：模具 落料 拉深 装配图 零件图

目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
目 录 III
引 言 1
- 材料分析 2
1.1 工件材料分析 2
1.2 模具材料分析 2
1.2.1 模具零件的材料 2
1.2.2 要针对模具失效形式选用钢材 2
1.2.3 要根据制品批量大小 2
1.2.4 要根据冲模零件的作用选择 2
1.2.5 要根据冲模精密程度选用 2
二 零件工艺性分析 3
冲压工艺方案 3
三 拉深工艺参数的计算 5
3.1 确定修边余量 5
3.2 计算毛坯直径D 5
3.3 判断是否采用压边圈 5
3.4 确定拉深系数 5
3.4.1 先判断能否-次拉出 5
3.4.2 用计算法确定拉深次数 5
3.4.3 由查表法确定拉深次数 5
3.4.4 由推算法确定拉深系数 6
3.4.5 确定各次拉深半成品尺寸 6
3.5 画出工序图 7
四 落料拉深复合模工艺计算 8
4.1 落料凸、凹模刃口尺寸计算 8
4.2 首次拉深凸、凹模尺寸计算 9
4.3 落料排样设计 9
4.4 画出零件的排样图 10
五 二次拉深模工作部分尺寸计算 11
5.1 第二次拉深凸、凹模尺寸计算 11
5.2 第三次拉深凸、凹模尺寸计算 11
5.3 第四次拉深凸、凹模尺寸计算 11
六 计算工序冲压力 12
6.1 落料力的计算 12
6.2 卸料力、推件力、顶件力的计算 12
6.3 拉深力的计算 13
6.4 压边力的计算 13
6.5 压力中心的计算 14
七 冲压设备的选用 15
7.1 落料拉深复合模设备的选用 15
7.2 二次拉深模设备的选用 15
八 模具零部件结构的确定 17
8.1 落料拉深复合模零部件设计 17
8.1.1 标准模架的选用 17
8.1.2 卸料零件的选择 18
8.1.3 定位方式的选择 19
8.1.4 其他零部件结构 20
8.2 二次拉深模零部件设计 20
九 模具的装配 21
9.1 落料拉深复合模装配图 21
9.2 二次拉深模装配图 22
十 模具的检验 23
10.1 模具检测的内容 23
10.2 模具检测的方法 24
结 束 语 25
参 考 文 献 26
致 谢 27
附 录 28