夹具_考试重点

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夹具考试重点

工件的装夹方法：找正装夹法，夹具装夹法。
夹具的组成：定位元件及定位装置，夹紧装置，对刀及引导元件，夹具体，其他原件及装置.
夹具的应用范围分类：通用夹具，专用夹具，成组夹具，组合夹具，自动化生产夹具。
按夹具动力源分类：手动夹具，气动夹具，液压夹具，电动夹具，磁力夹具，真空夹具，切削力离心力夹具。
夹具的功能：定位，夹紧，对刀，导向。
夹具的作用：易于保证加工精度，并使-批工件的加工精度稳定；缩短辅助时间
提高劳动生产率，降低生产成本；减轻工人操作强度，降低对工人的技术要求；保证工艺纪律和扩大机床工艺范围；减少生产准备时间，缩短新产品试制周期。
完全定位： 工件在夹具中定位，若六个不定度都被限制时，称为完全定位。
部分定位：工件在夹具中定位，若六个不定度没有被全部限制时，称为部分定位。
欠定位：工件在夹具中定位时，若实际定位支承点或实际限制的不定度个数少于工序加工要求个数，则工件定位不足，称为欠定位。
重复定位：工件在夹具中定位，若几个定位支承点重复限制同-个或几个不定度时，称为重复定位。
固定支承：在夹具体上，支承点的位置固定不变的定位元件称为固定支承。
可调支承：在夹具体上，支承点的位置可调节的定位元件称为可调支承。
自位支承：自位支承是指支承点的位置在工件定位过程中，随工件定位基准面的变化而自动与之适应的定位元件。
定位误差：定位误差是指由于定位不准而造成的某-工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。