PLC课程设计(C650机床控制)保证通过

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PLC课程设计(C650机床控制)保证通过

1控制要求
1.1设计要求
(1)主电动机M1（功率为30kW）完成主轴主运动和刀具进给运动的驱动，电动机采用直接起动的方式起动，可正反两个方向旋转，并可进行正反两个旋转方向的电气停车制动。为加工调整方便，还具有点动功能。
(2)电动机M2拖动冷却泵，在加工时提供切削液，采用直接起动、停止方式，并且为连续工作状态。
(3)快速移动电动机M3可根据使用需要，随时手动控制起停。
满足上述控制要求的C650车床的电气原理如图1.1所示，现要求改为PLC控制。
1.2主电路分析
该车床有三台电动机，M1为主电动机，拖动主轴旋转，并通过进给机构以实现进给运动。M2为冷却泵电机，提供切削液。M3为快速移动电动机，拖动刀架快速移动。
开关QS将三相电源引人，FU1为主轴电动机M1的短路保护用的熔断器，FR1为M1的过载保护用的热继电器。R为限流电阻，防止在点动时连续的起动电流造成电动机过载。通过电流互感器TA接入电流表A以监视主电动机的绕组的电流，熔断器的FU2、FU3分别为M2、M3电动机的短路保护，接触器KM4、KM5为M2、M3起动接触器。FR2为M2的过载保护用热继电器，因快速电动机M3短时工作，故不设过载保护。
1.3控制电路分析
主电动机M1的点动调整控制调整车床时，要求主电动机M1的点动控制。电路中KM1为M1电动机的正转接触器，KM2为M1的反转接触器，KA为中间继电器。工作过程:M1电动机的点动由点动按钮SB2控制。按下SB2接触器KM1得电吸合，主触点闭合，电动机定子绕组经限流电阻R和电源接通，电动机在低速下起动。松开SB2，KM1断电，电动机被反接制动而停止。在点动过程中，中间继电器KA不通电，因此KM1不会自锁。