液压传动课程设计 组合机床液压系统设计

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液压传动课程设计 组合机床液压系统设计

摘 要

目前，液压系统被广泛应用在机械、建筑、航空等领域中，成为-种新型的动力源。由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使液压系统在换向方面可以达到较高的频率。不管是在重型机械和精密设备上都能满足要求。
液压系统本身有较多的优点，比如：在同等的体积下，液压装置产生的动力更大；由于它的质量和惯性孝反映快，使液压装置工作比较平稳；能够实现无级调速，特别是在运动中进行调速；液压装置自身能实现过载保护；实现直线运动远比机械传动简单。但是它液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度下工作。
液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。对铣削类组合机床，运用液压来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而且能满足较大的切削负载要求。

关键词：液压系统，组合机床，运用

目 录

摘要Ⅰ
1 方案的确定1
1.1整体性分析1
1.2拟定方案1
1.3比较方案并确定方案1
2工况分析2
2.1运动参数分析2
2.2动力参数分析2
2.3负载图和速度图的绘制3
3液压缸尺寸和所需流量3
3.1液压缸尺寸计算3
3.2确定液压缸所需流量4
3.3夹紧缸的有效面积、工作压力和流量的确定4
4拟定液压系统图5
4.1确定执行元件类型5
4.2换向方式确定5
4.3调速方式的选择6
4.4快进转工进、-工进转二工进控制方式的选择6
4.5终点转位控制方式6
4.6快速运动的实现和供油部分的设计6
4.7夹紧回路的确定6
5选择液压元件的确定辅助装置7
5.1选择液压泵7
5.2电机的选择8
5.3选择阀类元件8
5.4确定油管尺寸10
6油箱的设计10


6.1油箱容量的确定10
6.2估算油箱的长、宽、高10
6.3确定油箱壁厚10
6.4确定液位计的安装尺寸10
6.5隔板尺寸的计算11
6.6油箱其他附件的选择11
7液压系统的性能验算11
7.1验算系统压力损失和确定压力阀调定值11
7.2油液温升验算13
结论15
参考文献16