大型沼气工程工艺流程

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大型沼气工程工艺流程

鲜粪与污水-同投入调配池，经过浆式搅拌机将物料搅拌均匀，并将物料浓度调配到8%左右，然后经过切割泵泵入CSTR反应器，反应器内设有立式搅拌机，以保证物料进入之后充分搅拌，均匀发酵。经厌氧反应器出来的沼气贮存在湿式气柜内，后经气水分离器进行脱水、脱硫塔进行脱硫、增压风机的增压等处理后进行沼气利用。用于周围农户户用及锅炉燃烧。出来的沼渣、沼液经过固液分离后，沼液进入沼液池，可直接用于果蔬叶面肥，沼渣外运回田，用于周边田地做有机肥料。
流程如下图所示：

（-）前处理工程
鲜粪与污水投入到调配池中，在调配池中浆式搅拌机的作用下，保证物料在此混合均匀，混合后的物料经切割泵送至厌氧反应器。调配池设置有加热盘管及锅炉增温系统，对进料进行预热至30度以上，减少对发酵罐中厌氧菌种的冲击，以保证持续高效产生沼气。
（二）厌氧发酵工程
物料进入厌氧反应器与厌氧活性污泥混合接触，在-定的浓度、温度和厌氧条件下，通过各种微生物的吸附、吸收、生物降解等作用，使有机污染物最终转化成甲烷、二氧化碳为主体的混合气体。沼气的产生是-个复杂的生物化学过程，通过厌氧生物处理，能够有效地降低动物粪便、废水中的COD、BOD等有机质。在稳定的工作状况下，沼气站每天可产沼气200m3左右。反应器内设立式搅拌机，使物料充分与厌氧微生物接触，并使厌氧反应器内料液温度均匀，有利于提高产气率。反应器内设三组加热盘管，同时在反应器外采用岩棉、100mm苯板进行强化保温，保证特殊自然条件下罐内反应温度保持在30-35℃左右。